超聲波測缺檢測技術及其核心檢測項目解析

一、超聲波測缺檢測基本原理

二、核心檢測項目分類解析

1. 金屬材料內部缺陷檢測

• 檢測對象：鑄件、鍛件、軋制板材、焊接接頭等。
• 關鍵缺陷類型：
  • 裂紋：檢測應力裂紋、疲勞裂紋的延伸方向和深度。
  • 氣孔與縮孔：識別鑄造過程中形成的氣孔群或孤立氣孔。
  • 夾雜物：定位金屬基體中非金屬夾雜物的分布。
• 技術要求：需根據材料晶粒粗細選擇探頭頻率（細晶粒用高頻，粗晶粒用低頻），避免出現超聲散射噪聲。

2. 復合材料分層與脫粘檢測

• 檢測對象：碳纖維增強復合材料（CFRP）、玻璃鋼層壓板、蜂窩夾層結構。
• 典型缺陷：
  • 分層缺陷：檢測層間因沖擊或疲勞導致的分離。
  • 纖維斷裂：通過聲阻抗變化判斷纖維束的連續性。
  • 膠接失效：識別粘接界面處的脫粘區域。
• 方法優化：采用水浸式超聲波或相控陣探頭，提高對復雜曲面的適應性。

3. 焊縫質量評估

• 檢測標準：遵循ISO 17640、ASME BPVC等規范。
• 缺陷類型：
  • 未焊透：檢測根部未熔合區域的長度和位置。
  • 夾渣：識別焊道中殘留的熔渣或氧化物。
  • 熱影響區裂紋：評估焊接熱循環導致的微裂紋。
• 技術要點：使用**斜探頭（角度探頭）**檢測焊縫橫截面，結合B掃描成像技術構建缺陷三維分布圖。

4. 混凝土結構內部缺陷檢測

• 檢測對象：橋梁墩柱、建筑梁板、隧道襯砌。
• 典型缺陷：
  • 蜂窩孔洞：檢測澆筑不密實導致的松散區域。
  • 裂縫深度：測量表面裂縫向內部的延伸程度。
  • 鋼筋銹蝕：通過聲速變化間接評估鋼筋周圍混凝土劣化。
• 低頻應用：采用50-200kHz低頻探頭提升穿透力，搭配沖擊回波法輔助分析。

5. 壓力容器與管道檢測

• 腐蝕減薄測量：
  • 利用超聲波測厚儀（精度±0.1mm）多點掃描，繪制壁厚等值線圖。
  • 對比設計壁厚，識別局部腐蝕或沖蝕區域。
• 應力腐蝕裂紋（SCC）：
  • 針對奧氏體不銹鋼管道，采用TOFD技術檢測沿晶界擴展的微裂紋。
• 埋藏缺陷檢測：
  • 檢測制造過程中未發現的內部夾層或折疊缺陷。

6. 特殊結構定量檢測

• 螺栓孔周向裂紋：使用小徑探頭（如Φ6mm）檢測航空發動機葉片螺栓孔的疲勞裂紋。
• 齒輪齒根裂紋：配合專用楔塊實現齒面耦合，檢測動力傳動部件的早期損傷。
• 增材制造（3D打?。┘紫堵?/strong>：通過聲衰減系數評估打印層間的致密性。