戶用及類似用途熱泵（熱水）機組檢測項目詳解

一、性能檢測

1. 制熱能力測試

• 測試目的：驗證機組在標準工況下的制熱輸出能力。
• 測試方法：采用穩態工況法，在環境溫度20℃±2℃、相對濕度50%±10%條件下運行至穩定狀態，測量單位時間制熱量（kW）。
• 標準依據：GB/T 23137-2020規定制熱量實測值不得低于標稱值的95%。

2. 能效比（COP）測定

• 測試原理：COP=制熱量/輸入功率，反映單位能耗下的產熱效率。
• 測試條件：分別在名義工況（環境20℃）及低溫工況（環境7℃）下測試，綜合評估部分負荷性能系數（IPLV）。
• 能效等級：一級能效COP≥3.6（空氣源熱泵）。

3. 制熱消耗功率

• 測試要點：同步記錄制熱量測試時的輸入電功率，計算偏差需≤10%。

4. 水流量及溫升驗證

• 方法：測量進出水溫差（通常要求≥40℃）及循環水流量，驗證系統換熱效率。

二、安全檢測

1. 電氣安全測試

• 絕緣電阻：≥2MΩ（500V兆歐表測試）
• 接地電阻：≤0.1Ω（接地端子至外殼）
• 耐壓測試：1500V AC/1min無擊穿（帶電部件與外殼間）

2. 機械安全防護

• 壓力容器強度：靜態耐壓試驗（1.5倍設計壓力保壓30min）
• 防凍保護：模擬低溫環境觸發防凍加熱功能，驗證響應時間≤3min。

3. 自動保護功能驗證

• 過載、缺相、逆相等保護裝置觸發靈敏度測試，響應誤差≤5%。

三、環境適應性檢測

1. 高低溫運行試驗

• 高溫工況：43℃環境下連續運行8小時，壓縮機排氣溫度≤125℃。
• 低溫工況：-7℃（超低溫機型-25℃）啟動并持續制熱，除霜周期≤60min。

2. 濕熱試驗

• 溫度40℃、濕度95%環境中存放48h，絕緣性能下降≤15%。

3. 鹽霧腐蝕測試

• 500小時中性鹽霧試驗后，外殼無可見銹蝕（沿海地區機型必檢）。

四、能效與環保檢測

1. 噪聲測試

• 1m處聲壓級≤55dB(A)，采用GB/T 7725-2004半消聲室法。

2. 制冷劑泄漏量

• 年泄漏率≤0.5%（氦質譜檢漏法）。

3. 材料環保性

• 發泡劑ODP值=0，制冷劑GWP值＜750（歐盟F-gas法規要求）。

五、特殊功能檢測（選配項）

• 智能控制：遠程啟停、定時功能穩定性驗證（連續48h無故障）
• 水質保護：鎂陽極防腐效能測試（硬度提升≥30%）
• 熱回收功能：余熱利用率≥65%

檢測流程優化建議

結語