多繩提升系統B型懸掛裝置檢測技術指南

一、裝置概述

• 傳遞提升載荷
• 平衡鋼絲繩張力
• 緩沖動態沖擊
• 適應提升過程中的偏擺 其結構通常由楔形繩環、連接銷軸、液壓均衡裝置、保護罩等組成，需承受周期性交變載荷，因此定期檢測對保障礦井安全至關重要。

二、核心檢測項目清單

1. 外觀與結構完整性檢測

• 表面損傷檢查：觀察楔形繩環、銷軸、連接板等部件有無裂紋、變形、銹蝕或磨損；
• 焊縫質量：檢查主要受力焊縫是否存在開裂、氣孔、夾渣等缺陷；
• 緊固件狀態：確認螺栓、螺母是否松動，防松裝置是否有效；
• 防護裝置：評估保護罩、擋繩板是否破損或失效。

2. 關鍵尺寸與形位公差測量

• 楔形繩環內壁錐度：使用專用錐度規檢測是否符合設計公差（一般要求≤0.1mm/m）；
• 銷軸與襯套間隙：測量配合間隙是否超限（通常≤0.5mm）；
• 鋼絲繩嵌入深度：確認繩頭在楔形套內的嵌入長度是否滿足設計要求（如≥1.5倍繩徑）；
• 液壓均衡裝置行程：測試液壓缸伸縮是否靈活，行程是否符合標定范圍。

3. 無損探傷檢測

• 磁粉檢測（MT）：對楔形繩環、銷軸表面進行100%磁粉探傷，檢測表面及近表面裂紋；
• 超聲波檢測（UT）：對關鍵承力部位（如連接板根部、焊縫熱影響區）進行內部缺陷篩查；
• 滲透檢測（PT）：適用于非磁性材料的表面開口缺陷檢測。

4. 材料性能測試

• 硬度檢測：使用里氏硬度計抽查銷軸、楔形套硬度是否符合材料等級要求（如銷軸HRC35-40）；
• 金相分析（抽檢）：評估金屬內部組織是否發生疲勞劣化或晶間腐蝕。

5. 功能性試驗

• 動態載荷測試：通過加載試驗臺模擬實際工況，驗證懸掛裝置在沖擊載荷下的穩定性；
• 液壓均衡系統響應測試：檢查液壓缸能否自動補償各鋼絲繩張力差異（偏差應≤5%）；
• 旋轉自由度檢查：確認懸掛裝置能否在水平面內自由偏轉（一般要求偏轉角≥±5°）。

6. 圓尾繩懸掛裝置專項檢測

• 尾繩固定可靠性：檢查尾繩壓板螺栓扭矩是否達標，尾繩有無滑動痕跡；
• 旋轉接頭潤滑狀態：確認軸承潤滑油脂是否污染或干涸；
• 尾繩導向架對中度：測量尾繩與導向輪槽中心偏差（應≤2mm）。

三、檢測周期與判定標準

• 日常檢查：每班目視檢查外觀及緊固件，記錄異常振動或異響；
• 定期檢測：每6個月進行全面檢測，關鍵部件探傷周期不超過12個月；
• 報廢標準：出現以下情況需立即更換：
  • 楔形繩環裂紋長度＞5mm；
  • 銷軸磨損量超過原直徑的5%；
  • 液壓系統泄漏導致張力失衡。

四、常見問題與處理建議

1. • 原因：錐度磨損、繩徑縮小或安裝預緊力不足；
   • 處理：重新楔緊并測量嵌入深度，必要時更換繩環。
2. • 原因：潤滑不良或偏載導致局部應力集中；
   • 處理：改進潤滑方案，檢查連接部件的同軸度。
3. • 原因：密封件老化或油路堵塞；
   • 處理：清洗油路并更換耐高壓密封圈。

五、安全注意事項

• 檢測前必須切斷提升機電源并機械鎖定；
• 使用激光對中儀等高精度工具時，需避免強磁場干擾；
• 發現重大缺陷時應立即停運，并啟動應急預案。

結語