多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置/楔形繩卡B型檢測規范

一、檢測依據

1. 國家標準：
   • GB/T 34197-2017《礦井提升用鋼絲繩懸掛裝置》
   • GB 16424-2020《金屬非金屬礦山安全規程》
2. 行業規范：
   • MT/T 248-2017《煤礦用提升容器楔形連接裝置》
3. 制造商技術文件：設計圖紙、安裝說明書、維護手冊等。

二、檢測項目及方法

1. 結構完整性檢查

• 外觀檢測：
  • 檢查懸掛裝置整體無裂紋、銹蝕、變形；楔形繩卡表面光滑，無毛刺、劃痕。
  • 重點觀察鋼絲繩接觸部位（如繩槽）的磨損量，若超過原尺寸10%需更換。
• 裂紋檢測：
  • 磁粉探傷（MT）：對鑄鋼件、焊接部位進行100%探傷，無可見裂紋為合格。
  • 超聲波檢測（UT）：針對內部缺陷，按NB/T 47013標準判定。
• 焊縫檢查：目視及探傷確認焊道無夾渣、氣孔，焊腳高度符合圖紙要求。

2. 尺寸精度檢測

• 關鍵尺寸測量：
  • 楔形繩孔錐度誤差≤±0.1°；
  • 繩槽寬度公差±0.5mm，深度偏差≤1mm；
  • 銷軸與襯套配合間隙≤0.2mm（游標卡尺測量）。
• 同軸度檢測：
  • 懸掛裝置各繩孔軸線與提升容器中心線偏差≤2mm（激光對中儀）。

3. 材料性能檢測

• 材質驗證：核查材質證明書，確認楔形繩卡材料為高強度合金鋼（如42CrMo），抗拉強度≥800MPa。
• 硬度測試：布氏硬度（HBW）檢測，懸掛裝置本體硬度范圍220-260HBW，繩卡工作面硬度≥300HBW。

4. 連接可靠性測試

• 楔形夾緊力試驗：
  • 使用液壓拉力機施加1.5倍額定靜張力，持續5分鐘，鋼絲繩無滑動。
• 防松性能測試：
  • 振動臺模擬工況振動30分鐘，緊固螺栓預緊力下降率≤5%。

5. 動態性能試驗

• 疲勞強度測試：
  • 循環加載至設計載荷的80%，10?次循環后無裂紋、塑性變形。
• 沖擊載荷試驗：
  • 瞬時加載至額定載荷的120%，裝置無斷裂或永久變形。

6. 環境適應性檢測

• 防腐性能：鹽霧試驗（GB/T 10125）72小時，表面銹蝕面積≤5%。
• 低溫韌性：-20℃下沖擊功≥27J（夏比V型缺口試驗）。

7. 輔助部件檢查

• 緩沖裝置：檢查橡膠墊或彈簧的彈性變形量，老化開裂需更換。
• 潤滑系統：確認注油孔暢通，潤滑脂無污染、結塊。

三、檢測周期

• 日常檢查：每班次目視檢查外觀及緊固狀態。
• 月度檢測：測量磨損量、檢查防松裝置。
• 年度全面檢測：涵蓋全部結構、材料和性能項目。
• 大修后檢測：更換部件后需重新進行動態性能測試。

四、注意事項

1. 檢測前需切斷提升機電源并鎖定安全裝置。
2. 使用經校準的檢測儀器（如扭矩扳手誤差≤±3%）。
3. 檢測數據需記錄存檔，異常結果需追溯原因并復檢。

五、