梭式礦車檢測項目與技術規范

一、機械結構檢測

1. 車體結構檢測

• 檢測內容：
  • 車體鋼板、框架的變形、裂紋、腐蝕情況；
  • 焊縫質量（重點檢查連接部位、承重支撐點）；
  • 軌道輪對與軌道的匹配性（輪緣磨損、輪距偏差）。
• 檢測方法：目視檢查、超聲波探傷、卡尺測量輪距。
• 標準依據：GB/T 25707《礦用車輛通用技術條件》。

2. 傳動系統檢測

• 檢測內容：
  • 齒輪箱油位及油質（是否含金屬碎屑）；
  • 鏈條或皮帶傳動的張緊度與磨損情況；
  • 聯軸器對中偏差及緩沖裝置狀態。
• 檢測方法：油液分析、振動檢測儀、激光對中儀。

二、制動系統檢測

1. 機械制動裝置

• 檢測內容：
  • 制動閘瓦/片的磨損量（厚度低于原尺寸30%需更換）；
  • 制動杠桿靈活性及制動行程；
  • 緊急制動響應時間（≤2秒）。
• 檢測工具：塞尺、計時器。
• 標準依據：AQ 1035《煤礦用車輛安全技術要求》。

2. 液壓/氣動制動系統

• 檢測內容：
  • 管路泄漏、壓力表數值；
  • 蓄能器壓力穩定性；
  • 制動液/氣體清潔度。

三、電氣系統檢測

1. 電機與控制系統

• 檢測內容：
  • 電機絕緣電阻（≥1MΩ）；
  • 控制器觸點氧化、線路老化；
  • 過載保護裝置靈敏度。
• 檢測工具：兆歐表、萬用表。

2. 照明與信號裝置

• 檢測內容：
  • 前照燈亮度及照射角度；
  • 倒車報警器音量（≥85dB）；
  • 緊急停止按鈕功能有效性。

四、安全防護裝置檢測

1. 防跑車裝置

• 檢測內容：
  • 阻車器聯動可靠性；
  • 防脫軌擋板完整性。

2. 載重限制裝置

• 檢測內容：
  • 超載報警器校準；
  • 稱重傳感器精度（誤差≤±2%）。

五、運行環境檢測

1. 軌道狀態檢測

• 檢測內容：
  • 軌道水平度與直線度偏差；
  • 軌枕固定螺栓松動情況；
  • 軌道接地電阻（≤4Ω）。

2. 巷道環境

• 檢測內容：
  • 巷道斷面尺寸是否符合礦車通行要求；
  • 彎道處軌道曲率半徑是否達標。

六、檢測周期與記錄

• 定期檢測：
  • 日常檢查（每班次）：目視檢查、功能測試；
  • 月度檢測：關鍵部件磨損量測量；
  • 年度大檢：全面拆解檢測、無損探傷。
• 記錄要求：建立數字化檔案，留存檢測數據及維修記錄，符合AQ 20633《礦山機械安全檢測規范》。

結語