煤礦用帶式輸送機綜合保護裝置檢測項目詳解

一、綜合保護裝置的功能要求

• 跑偏保護：輸送帶偏移時觸發報警及停機；
• 打滑保護：驅動滾筒與輸送帶速度失配時啟動保護；
• 溫度監測：監測軸承、滾筒表面溫度，超溫報警；
• 煙霧報警：檢測火災煙霧并聯動滅火裝置；
• 堆煤保護：防止煤料堆積堵塞；
• 縱向撕裂保護：輸送帶撕裂時緊急停機；
• 急停裝置：沿線設置手動急停開關；
• 張力檢測：實時監控輸送帶張力狀態；
• 通訊功能：與控制中心數據互聯。

二、關鍵檢測項目與技術標準

1. 跑偏保護檢測

• 檢測內容：
  • 跑偏傳感器靈敏度測試；
  • 輸送帶偏移量達到設定閾值（通常為帶寬5%~10%）時，報警及停機響應時間≤2秒；
  • 多點跑偏傳感器的覆蓋范圍驗證。
• 標準依據：GB/T 10595-2017《帶式輸送機》。

2. 打滑保護檢測

• 檢測方法：
  • 模擬驅動滾筒轉速與輸送帶速度差值超過15%；
  • 驗證裝置是否在設定延時（通常5~10秒）內發出停機指令。
• 技術要求：采用非接觸式速度傳感器（如霍爾傳感器或激光測速儀），誤差≤1%。

3. 溫度監測與煙霧報警

• 檢測項目：
  • 溫度傳感器標定：測量滾筒表面溫度，報警閾值≤70℃；
  • 煙霧傳感器靈敏度測試：模擬煙霧濃度≥0.1mg/m³觸發報警；
  • 聯動功能：驗證超溫/煙霧報警與灑水滅火系統的同步性。
• 標準：MT/T 872-2000《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件》。

4. 縱向撕裂保護

• 檢測方法：
  • 模擬輸送帶撕裂（如使用金屬異物穿刺）；
  • 檢測裝置響應時間≤100ms；
  • 漏報率≤0.1%。
• 技術手段：采用光纖傳感器或電磁感應式撕裂探測器。

5. 急停裝置功能性檢測

• 檢測內容：
  • 沿線急停開關動作有效性測試；
  • 急停信號傳輸至控制系統的延遲≤0.5秒；
  • 復位后系統需人工重啟，防止誤操作。
• 標準要求：急停按鈕防護等級≥IP65，抗干擾能力符合GB 14048.5。

6. 張力檢測與自動調節

• 檢測重點：
  • 張力傳感器精度誤差≤3%；
  • 輸送帶垂度動態監測，超限時自動調整張緊裝置；
  • 數據實時上傳至監控系統。

三、檢測流程與周期建議

1. 日常檢測：每日檢查傳感器外觀、線路連接及報警指示燈狀態；
2. 月度功能性測試：模擬故障觸發保護動作，記錄響應時間；
3. 年度全面檢測：
   • 校準所有傳感器精度；
   • 測試系統冗余設計及故障自診斷功能；
   • 出具第三方檢測報告（依據AQ 1029-2019）。

四、檢測注意事項

1. 檢測需在停機狀態下進行，嚴格遵循煤礦安全操作規程；
2. 模擬故障時應避免對設備造成物理損傷；
3. 井下檢測需考慮瓦斯濃度及防爆要求，使用本安型檢測儀器。

五、總結