一、檢測背景與必要性

1. 安全保障：預防電氣短路、機械故障或制冷劑泄漏引發的安全隱患。
2. 效能優化：確保制冷效率，降低能耗成本。
3. 合規要求：符合《煤礦安全規程》及相關行業標準。

二、核心檢測項目

1. 硬件系統檢測

• • 運行狀態：振動值、噪音水平、軸承溫度、潤滑油油位及污染度。
  • 排氣壓力與吸氣壓力：與額定參數對比，判斷是否存在過載或效率下降。
  • 密封性：檢查軸封、法蘭連接處是否滲漏制冷劑或潤滑油。
• • 換熱效率：通過溫差對比（進出水溫度差）評估結垢或堵塞情況。
  • 表面清潔度：檢查粉塵、油污附著程度，影響散熱需及時清理。
  • 焊接點與管道：排查腐蝕、開裂或變形風險。
• • 膨脹閥調節精度：開度與實際負載匹配性測試。
  • 傳感器校準：溫度、壓力傳感器的準確性校驗。
  • 電氣控制箱：繼電器、接觸器觸點狀態，PLC程序穩定性。

2. 安全性能檢測

• • 防爆外殼完整性：符合GB 3836.1標準，隔爆面無損傷、緊固件無松動。
  • 電氣部件防爆等級：電機、開關等需滿足Ex d I Mb級（煤礦防爆要求）。
• • 使用鹵素檢漏儀或紅外成像儀，重點檢查管路連接處、閥門密封點。
  • 制冷劑濃度監測：確保泄漏量低于安全閾值（如R134a的TLV-TWA限值）。
• • 絕緣電阻：電氣線路對地絕緣電阻值不低于2 MΩ。
  • 接地電阻：接地系統電阻≤4Ω，避免漏電風險。
  • 過載保護功能：模擬過載條件，測試斷路器動作靈敏性。

3. 性能指標檢測

• 制冷量測試
  • 通過流量計與溫差法計算實際制冷量，對比額定值偏差（允許±10%）。
• 能效比（COP）
  • 輸入功率（kW）與制冷量（kW）的比值，COP≥2.5視為合格。
• 溫度控制精度
  • 設定目標溫度后，監測波動范圍（±1.5℃以內）。
• 運行穩定性
  • 連續滿載運行4小時，記錄壓力、溫度變化曲線，無異常波動。

4. 環境適應性檢測

• 抗振動測試
  • 模擬井下運輸及運行振動條件，檢查管路固定件、支架是否松動。
• 防潮與耐腐蝕性
  • 檢查冷凝水排放系統是否暢通，外殼涂層有無剝落。

三、檢測方法與工具

1. 儀器設備
   • 壓力表、溫度計、流量計、振動分析儀、絕緣電阻測試儀、氣體檢漏儀。
2. 檢測流程
   • 停機檢測（靜態檢查）：外觀、密封性、緊固件狀態。
   • 運行檢測（動態測試）：壓力、溫度、電氣參數實時監測。

四、檢測標準與規范

1. 國家標準
   • GB/T 21362-2008《礦用制冷設備》
   • AQ 1029-2019《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》
2. 行業要求
   • 《煤礦井下壓縮空氣制冷系統安全技術條件》

五、檢測報告與整改建議

1. 基本信息：設備型號、安裝位置、檢測日期。
2. 檢測數據：關鍵參數實測值與標準值對比表。
3. 問題清單：如“冷凝器散熱片積塵率達30%，建議清洗”。
4. 風險評級：根據缺陷嚴重性分級（緊急、重大、一般）。

六、檢測注意事項

1. 檢測前需切斷電源并確認瓦斯濃度低于0.5%。
2. 制冷劑回收需使用專業設備，避免直接排放。
3. 檢測人員須持有煤礦特種設備檢測資質。

結語