煤礦用粉塵濃度傳感器檢測項目詳解

一、基礎性能檢測

1. • 標準粉塵樣品測試：使用不同濃度的標準粉塵（如煤塵、石英粉塵）模擬礦井環境，驗證傳感器在0~1000 mg/m³范圍內的線性響應能力。
   • 誤差分析：對比傳感器測量值與標準值，計算相對誤差（一般要求≤±10%）。
   • 分辨率測試：確認傳感器可識別的最小濃度變化（通常≤1 mg/m³）。
2. • 測試傳感器從接觸粉塵到輸出穩定值90%所需的時間，要求≤30秒，以確保實時監測能力。
3. • 在潔凈空氣中連續運行8小時，檢測零點漂移是否≤±2% F.S.；通入滿量程50%的標準粉塵，驗證量程穩定性。

二、環境適應性檢測

1. • 高溫測試：在40℃±2℃環境中運行2小時，檢查傳感器是否死機或數據異常。
   • 低溫測試：在-10℃±2℃環境下啟動并持續監測，確保低溫下能正常工作。
2. • 在相對濕度95% RH、含H?S（10 ppm）和SO?（5 ppm）的模擬礦井氣體中運行48小時，檢測外殼腐蝕和電路穩定性。
3. • 模擬煤礦運輸和作業振動（頻率10~150 Hz，加速度5 m/s²），測試后測量誤差需符合原精度要求。

三、功能與安全檢測

1. • 閾值報警：設置粉塵濃度報警值（如10 mg/m³），測試聲光報警是否及時觸發（響應時間≤2秒）。
   • 故障自診斷：模擬傳感器故障（如光源損壞、氣路堵塞），檢查是否觸發故障代碼提示。
2. • 防爆認證：符合GB 3836.1-2010標準，取得Ex d I Mb（礦用隔爆型）認證。
   • IP防護等級：外殼需達到IP65（防塵防水），通過6級防塵和噴水測試。
3. • 在30 V/m的電磁場干擾下，傳感器輸出波動需≤±5% F.S.。

四、數據管理與通信檢測

1. • 連續運行30天，驗證存儲容量是否支持每分鐘一條數據記錄（約4.3萬條）。
   • 測試RS485、CAN總線或無線（Wi-Fi/LoRa）傳輸的穩定性，丟包率需≤0.1%。
2. • 通過上位機發送校準指令，驗證傳感器是否自動完成零點校準和跨度校準。

五、安裝與維護規范檢測

1. • 檢測傳感器是否安裝在距采掘面3050米、高度1.51.8米的回風側，避開風流死角。
2. • 校準周期：每3個月使用標準粉塵進行現場校準，每年返廠全面標定。
   • 維護檢查：包括清潔光學窗口、更換濾膜、檢測氣泵流量（通常≥0.5 L/min）。

六、合規性檢測

1. 行業標準符合性
   • 參照《AQ/T 1013-2005 煤礦用粉塵濃度傳感器》和《MT/T 1102-2009 礦用粉塵濃度測量儀通用技術條件》，驗證傳感器設計、制造和性能指標。

總結