礦用膠帶跑偏傳感器檢測項目詳解

一、檢測項目分類與內(nèi)容

1. • 檢測內(nèi)容：
     • 傳感器外殼是否完整，無裂紋、變形或腐蝕。
     • 標識（型號、編號、防護等級等）是否清晰。
     • 安裝位置是否垂直膠帶運行方向，距膠帶邊緣距離符合設計要求（通常50-100mm）。
   • 檢測方法：
     • 目視檢查結(jié)合卷尺測量安裝間距。
     • 手動晃動傳感器，確認固定螺栓無松動。
   • 常見問題：
     • 安裝角度偏差導致誤報；外殼破損影響防護性能。
2. • 檢測內(nèi)容：
     • 擺臂（或滾輪）靈活性：能否隨膠帶偏移自由擺動。
     • 復位功能：外力撤銷后是否自動回位。
     • 彈簧/配重機構(gòu)狀態(tài)：有無銹蝕或疲勞失效。
   • 檢測方法：
     • 手動撥動擺臂，觀察擺動范圍和回彈速度。
     • 拆卸檢查內(nèi)部彈簧張力及潤滑情況。
   • 標準依據(jù)：
     • 擺臂擺動角度范圍需符合GB/T 35018-2018規(guī)定（通常±15°以上）。
3. • 檢測內(nèi)容：
     • 觸點接觸電阻：正常應小于0.1Ω。
     • 絕緣電阻：≥100MΩ（500V兆歐表測試）。
     • 動作響應時間：從觸發(fā)到信號輸出延遲≤200ms。
   • 檢測方法：
     • 萬用表測量觸點電阻；兆歐表測試端子與外殼間絕緣。
     • 模擬跑偏觸發(fā)，用示波器或計時器記錄響應時間。
   • 安全隱患：
     • 觸點氧化導致接觸不良；絕緣老化引發(fā)漏電風險。
4. • 檢測內(nèi)容：
     • 一級跑偏（輕微偏移，如5%帶寬）觸發(fā)預警信號。
     • 二級跑偏（嚴重偏移，如10%帶寬）觸發(fā)停機信號。
   • 檢測方法：
     • 使用位移模擬裝置（如可調(diào)擋板）逐步增加偏移量，觀察信號觸發(fā)點。
     • 配合PLC或控制系統(tǒng)確認信號類型（常開/常閉）是否正確。
   • 校準標準：
     • 依據(jù)MT/T 647-2011《礦用膠帶輸送機保護裝置》設定閾值。
5. • 檢測內(nèi)容：
     • 防水防塵性能：IP65等級驗證（噴淋試驗、粉塵密封性測試）。
     • 溫度循環(huán)測試：-20℃~+60℃下功能正常。
     • 抗振動能力：10-55Hz頻率下持續(xù)振動1小時無異常。
   • 檢測方法：
     • 實驗室模擬環(huán)境，使用溫箱、振動臺等設備。
   • 典型問題：
     • 密封圈老化導致進水；低溫下擺臂卡滯。
6. • 檢測內(nèi)容：
     • 與聲光報警器、急停裝置、上位機系統(tǒng)的聯(lián)動響應。
   • 檢測方法：
     • 觸發(fā)跑偏信號，觀察報警是否啟動、膠帶機是否停機。
     • 檢查控制系統(tǒng)日志記錄是否準確。
   • 注意事項：
     • 需在設備停機狀態(tài)下測試，避免誤動作影響生產(chǎn)。
7. • 檢測內(nèi)容：
     • 靈敏度調(diào)整：確保觸發(fā)閾值與設計值一致。
   • 檢測方法：
     • 通過校準螺釘或電位器調(diào)節(jié)，配合標準量具（如百分表）確定偏移量。
   • 周期建議：
     • 每3個月或設備大修后必須校準。

二、檢測記錄與維護建議

• 數(shù)據(jù)記錄：記錄每次檢測的觸發(fā)閾值、響應時間、絕緣電阻等參數(shù)，建立設備健康檔案。
• 維護周期：
  • 日常巡檢：每班次檢查外觀及安裝狀態(tài)。
  • 全面檢測：每季度進行一次，惡劣環(huán)境縮短至每月。
• 備件更換：擺臂軸承、密封圈等易損件建議每年更換。

三、

1. GB/T 35018-2018 《礦用膠帶輸送機保護裝置技術(shù)要求》
2. MT/T 647-2011 《礦用膠帶輸送機保護裝置試驗規(guī)范》
3. 《礦山機電設備檢測與維護手冊》（2023版）