煤礦用封孔泵檢測技術規范與檢測項目詳解

一、引言

二、檢測項目分類與內容

1. 基本性能檢測

• 流量與壓力檢測
  • 檢測方法：通過壓力表和流量計測量泵的額定輸出流量（m³/h）和工作壓力（MPa）。
  • 標準要求：實測值需符合《MT/T 989-2006 煤礦用封孔泵技術條件》規定的誤差范圍（±5%以內）。
• 動力系統穩定性
  • 檢測內容：電機/液壓系統在額定負載下的連續運行穩定性，監測溫升、振動及噪音。
  • 判定標準：連續運行2小時無異常，溫升≤40℃，噪音≤85dB(A)。

2. 密封性能檢測

• 靜態密封測試
  • 方法：封閉泵體出口，加壓至額定壓力的1.5倍，保壓30分鐘。
  • 合格標準：壓力下降≤5%，無可見泄漏。
• 動態密封測試
  • 模擬工況：在最大流量下運行，檢查管路接口、活塞桿、閥門的泄漏情況。
  • 要求：密封件無滲漏，介質泄漏量≤0.1mL/min。

3. 材料與結構檢測

• 關鍵部件材質分析
  • 檢測對象：泵體、活塞、閥門的材料硬度、耐腐蝕性（如不銹鋼316L）。
  • 標準：符合GB/T 3077對高強度合金鋼的力學性能要求。
• 耐磨性測試
  • 方法：模擬高固含量介質（如水泥漿）工況，運行100小時后測量關鍵部件磨損量。
  • 允許磨損厚度：≤0.5mm。

4. 安全防護檢測

• 過載保護功能
  • 測試內容：模擬超壓工況，驗證安全閥或溢流閥的開啟壓力及響應時間。
  • 標準：開啟壓力≤額定壓力的110%，響應時間＜2秒。
• 防爆性能檢測
  • 適用范圍：用于高瓦斯礦井的防爆型封孔泵。
  • 檢測依據：GB 3836.1-2010爆炸性環境電氣設備通用要求。

5. 控制系統檢測

• 自動化功能測試
  • 內容：壓力自動調節、故障報警（如堵管、缺料）的靈敏度和準確性。
  • 要求：報警響應時間≤3秒，調節精度±2%。
• 人機界面（HMI）驗證
  • 檢查項目：參數顯示精度、操作指令執行可靠性。

三、檢測標準與規范

• 主要引用標準
  • MT/T 989-2006《煤礦用封孔泵》
  • AQ 1043-2007《礦用產品安全標志現場評審規范》
  • GB/T 2816-2014《井用潛水泵》相關條款

四、檢測流程

1. 預檢準備：清潔設備，核對銘牌參數（型號、額定壓力等）。
2. 分項檢測：按性能、密封性、材料、安全防護順序逐項測試。
3. 數據記錄：使用標準化表格記錄實測數據及異?，F象。
4. 綜合評估：對比標準值，判定設備是否合格或需維修。

五、檢測結果處理

• 合格判定：所有檢測項目符合標準，頒發檢測合格證書。
• 整改要求：對密封失效、部件磨損等問題，需更換配件后復檢。
• 禁用情形：存在結構性裂紋、防爆失效等嚴重缺陷時立即停用。

六、維護建議

• 定期更換密封圈（建議周期500小時）；
• 每季度清洗液壓油濾芯；
• 每年進行一次全面性能檢測。

七、結語