平板閥檢測流程及檢測項目詳解

1. 檢測前準備

• 安全措施：確認閥門處于關閉狀態，泄壓并排空管道內介質，隔離檢測區域。
• 工具準備：卡尺、測厚儀、壓力泵、密封性檢測設備、超聲波探傷儀、硬度計等。
• 文件檢查：核對閥門規格書、材質證明、制造標準（如API 6A、API 6D、GB/T標準）等。

2. 關鍵檢測項目及流程

（1）外觀檢查

• 檢測內容：
  • 閥體表面是否存在裂紋、砂眼、銹蝕或變形。
  • 法蘭連接面平整度，密封槽完整性。
  • 閥板、閥座密封面的劃痕、磨損或腐蝕。
• 標準依據：API 598（閥門試驗與檢驗）。

（2）尺寸與幾何精度檢測

• 檢測內容：
  • 閥體壁厚（超聲波測厚儀檢測，確保符合設計公差）。
  • 閥板與閥座配合間隙（卡尺或塞尺測量）。
  • 法蘭螺栓孔中心距、孔徑及垂直度。
• 判定標準：依據設計圖紙或API 6D規范。

（3）密封性能測試

• 低壓密封試驗（氣泡檢測法）：
  • 向閥門內注入低壓氣體（如0.6MPa氮氣），閥板處于關閉狀態。
  • 檢查閥座、閥板結合面是否泄漏（涂肥皂水觀測氣泡）。
• 高壓密封試驗：
  • 施加1.1倍額定工作壓力（如按API 6A標準），保壓5分鐘以上。
  • 壓力降不超過5%為合格。

（4）壓力強度測試

• 閥體耐壓試驗：
  • 施加1.5倍額定壓力（水壓或油壓），持續3-5分鐘。
  • 觀察閥體是否變形、滲漏或破裂。
• 高壓氣體爆破試驗（可選）：驗證極端工況下的安全性。

（5）材質與硬度分析

• 化學成分檢測：光譜分析儀驗證閥體材質（如ASTM A216 WCB、F304不銹鋼）。
• 硬度測試：閥板密封面硬度需達標（如HRC≥45），避免過早磨損。
• 金相檢測：檢查鑄造或鍛壓工藝缺陷（如氣孔、夾渣）。

（6）操作性能測試

• 啟閉力矩測試：
  • 使用扭矩扳手測量閥桿轉動所需力矩，確保在制造商規定范圍內。
  • 反復啟閉10次以上，驗證靈活性。
• 閥桿密封性：檢查填料函泄漏（允許微滲，但不得成滴）。

（7）耐腐蝕性測試（特殊工況要求）

• 鹽霧試驗：模擬海洋環境，檢測涂層或材質抗腐蝕能力（按ASTM B117標準）。
• 晶間腐蝕試驗：針對不銹鋼閥門，驗證焊接或熱處理后的耐蝕性。

（8）氦氣檢漏（高精度密封需求）

• 使用氦質譜儀檢測微泄漏（適用于超高壓或真空環境閥門）。
• 泄漏率需低于1×10?? Pa·m³/s（參考ISO 15848標準）。

3. 檢測后處理

• 記錄與報告：整理試驗數據，簽發檢測報告（包含檢測項、結果、不合格項說明）。
• 不合格品處理：返修、更換密封件或報廢，并追溯質量問題原因。
• 標識與存檔：合格閥門懸掛標簽（包含壓力等級、檢測日期），保存檢測記錄10年以上。

4. 注意事項

• 高溫/低溫閥門需模擬工況溫度進行測試。
• 嚴格按照標準選擇檢測介質（水、油或氣體）。
• API 6A閥門需額外進行PR2（性能要求等級2）認證。