鋼制管法蘭（PN系列）檢測技術指南

一、外觀與幾何尺寸檢測

1. • 項目內容：裂紋、氣孔、夾渣、凹痕、銹蝕等表面缺陷。
   • 方法：目視檢查（必要時使用5倍放大鏡）或滲透探傷。
   • 標準：EN 1092-1規定缺陷深度不得超過壁厚5%。
2. • 關鍵參數：外徑（OD）、內徑（ID）、螺栓孔中心圓直徑、法蘭厚度、密封面寬度。
   • 工具：數顯卡尺（精度±0.02mm）、三坐標測量儀（復雜結構）。
   • 公差要求：螺栓孔位置偏差≤±0.5mm，法蘭厚度偏差≤±1.5%公稱值。

二、材料性能檢測

1. • 設備：光譜分析儀（OES）或X射線熒光儀（XRF）。
   • 標準：ASTM A105（碳鋼）、ASTM A182 F304（不銹鋼）等，驗證C、Mn、Cr、Mo等元素含量。
2. • 拉伸試驗：測定抗拉強度（≥485 MPa，ASTM A105）、屈服強度、延伸率。
   • 沖擊試驗：-20℃低溫夏比沖擊試驗（能源行業法蘭需≥27J）。
   • 硬度檢測：布氏硬度（HBW）或洛氏硬度（HRB），碳鋼法蘭硬度范圍120-180 HBW。

三、密封面檢測

1. • 參數：Ra值（平面法蘭Ra≤3.2μm，凹凸面≤6.3μm）。
   • 設備：表面粗糙度儀，多點測量取平均值。
2. • 方法：使用精密平板和塞尺，全平面偏差≤0.2mm（PN16以下）或≤0.1mm（PN40以上）。

四、壓力與密封性試驗

1. • 壓力值：1.5倍公稱壓力（PN），保壓時間≥5分鐘。
   • 判定標準：無滲漏、無塑性變形。
2. • 應用場景：易燃易爆介質管道。
   • 方法：涂抹肥皂水檢測氣泡，或使用氦質譜檢漏儀（靈敏度達1×10?? mbar·L/s）。

五、無損檢測（NDT）

1. • 適用缺陷：內部裂紋、分層。
   • 標準：EN ISO 17640，缺陷波幅不超過DAC曲線的50%。
2. • 范圍：鐵磁性材料表面及近表面缺陷。
   • 靈敏度：可檢出深度≥0.1mm的裂紋。
3. • 執行標準：EN 1435，Ⅱ級合格（鑄件法蘭需100%檢測）。

六、涂層與防腐檢測

1. • 熱浸鋅層：≥85μm（ISO 1461），使用磁性測厚儀檢測。
   • 環氧涂層：干膜厚度（DFT）200-300μm，符合ISO 21809-2。
2. • 劃格法：按ISO 2409，達到1級（無剝落）。

七、標識與文件審查

• 標識核對：材質代號（如S304）、壓力等級（PN16）、標準號（EN 1092-1）。
• 文件驗證：材質證書（MTC）、熱處理記錄、第三方檢測報告。

常見不合格項處理

1. 密封面劃痕：深度＞0.1mm需機械修復并重新拋光。
2. 螺栓孔錯位：偏差＞1mm須報廢處理。
3. 材料硬度超標：需回火處理并復檢。

檢測報告參考模板

結語