住宅用火災探測和警報設備第二部分：熱報警器檢測

一、熱報警器的分類與檢測范圍

1. 定溫型報警器：當環(huán)境溫度達到預設閾值時觸發(fā)報警。
2. 差溫型報警器：監(jiān)測單位時間內(nèi)溫升速率，超過閾值時報警。
3. 差定溫組合型：同時監(jiān)測溫度和溫升速率，任一條件滿足即報警。

二、核心檢測項目及方法

1. 性能測試

（1）響應溫度測試

• 定溫型：在標準試驗箱中，以≤1℃/min的速率升溫，記錄報警觸發(fā)溫度。要求實際值與標稱值的誤差≤±5%。
• 差溫型：模擬快速溫升環(huán)境（如3℃/min至20℃/min），驗證報警器在溫升速率閾值范圍內(nèi)的靈敏度。
• 組合型：需分別驗證定溫和差溫模式的獨立響應能力。

（2）響應時間測試

• 在標準火源（如酒精燈或熱輻射源）下，測量從溫度達到閾值到發(fā)出報警信號的時間。國際標準通常要求≤30秒（具體閾值依據(jù)GB 20517或UL 521等標準）。

（3）誤報抑制測試

• 模擬非火災場景（如短暫高溫波動、廚房油煙干擾），驗證報警器是否誤觸發(fā)。

2. 環(huán)境適應性測試

（1）溫度循環(huán)試驗

• 將報警器置于-10℃~+55℃環(huán)境中循環(huán)測試，每個極端溫度持續(xù)24小時，驗證其功能穩(wěn)定性。

（2）濕熱試驗

• 在溫度40℃、濕度93%RH條件下持續(xù)運行96小時，檢測外殼防護性能及內(nèi)部電路可靠性。

（3）腐蝕性氣體耐受性

• 暴露于SO?、NO?等氣體中，驗證金屬部件和傳感器的抗腐蝕能力。

3. 耐久性測試

（1）高溫老化試驗

• 在最高工作溫度（通常為+70℃）下連續(xù)運行1000小時，評估傳感器和電子元件的壽命衰減。

（2）機械壽命測試

• 重復觸發(fā)報警器≥500次，檢測機械部件（如觸點、按鈕）的耐久性。

4. 安裝與功能驗證

（1）安裝合規(guī)性檢查

• 驗證安裝高度（距天花板≤300mm）、間距（水平間距≤5m）是否符合標準要求。

（2）電源與信號測試

• 檢測備用電源切換時間（≤10秒）及報警信號輸出穩(wěn)定性（如聲強≥85dB@3m）。

（3）聯(lián)動功能測試

• 驗證報警器與消防系統(tǒng)（如排煙設備、應急照明）的聯(lián)動響應能力。

三、檢測設備與流程

1. 關(guān)鍵設備：恒溫箱、熱風爐、溫升速率控制器、聲級計、數(shù)據(jù)記錄儀等。
2. 標準流程：
   • 預處理：報警器在標準環(huán)境（23℃±2℃、50%RH）下穩(wěn)定24小時。
   • 分階段測試：依次執(zhí)行性能、環(huán)境、耐久性測試。
   • 結(jié)果判定：依據(jù)GB 20517、EN 54-5或UL 521等標準判定合格性。

四、常見不合格項與改進建議

1. 響應溫度偏差：校準傳感器或優(yōu)化算法。
2. 濕熱環(huán)境下失效：加強密封設計或更換耐腐蝕材料。
3. 誤報率高：增加溫升速率濾波算法或優(yōu)化傳感器靈敏度。

五、總結(jié)