鋼銼與鋸銼的檢測項目及方法

一、材料特性檢測

1. • 檢測目的：驗證銼刀工作面的耐磨性和切削能力。
   • 方法：采用洛氏硬度計（HRC）測試銼齒區域的硬度，典型要求為硬度范圍 58-64 HRC。
   • 標準依據：參照GB/T 5806《手用鋼銼》或ISO 2343標準規定。
2. • 檢測目的：確保材料符合高碳工具鋼（如T12、T13）或合金鋼（如Cr-V鋼）要求。
   • 方法：通過光譜分析儀檢測碳（C）、鉻（Cr）、釩（V）等元素含量。

二、幾何尺寸與形位公差檢測

1. • 長度與厚度：使用游標卡尺或千分尺測量銼身總長、寬度和厚度，公差控制在±0.5 mm內。
   • 齒部參數（鋸銼專用）：
     • 鋸齒間距（齒距）：投影儀測量齒距一致性，偏差不超過±0.1 mm；
     • 齒高與齒深：通過光學顯微鏡或輪廓儀分析齒形均勻性。
2. • 檢測方法：將銼刀置于標準平板上，用塞尺檢查銼身彎曲度，要求全長直線度誤差≤0.3 mm/m。
   • 鋸銼特殊要求：鋸齒排列軸線需與銼身中線平行，偏差≤0.5°。

三、表面質量檢測

1. • 項目：表面裂紋、銹蝕、毛刺、氧化皮等。
   • 方法：目視檢查結合5倍放大鏡觀察，必要時使用滲透探傷檢測微觀裂紋。
2. • 檢測重點：
     • 鋼銼：檢查切削齒是否均勻排列，無缺齒、倒齒現象；
     • 鋸銼：驗證齒尖鋒利度及齒槽對稱性，避免“偏刃”影響修齒效果。
   • 工具：采用顯微鏡或三維影像測量儀進行量化分析。

四、功能性測試

1. • 模擬工況：在標準試塊（如45#鋼或硬木）上進行直線銼削，評估切削效率及碎屑排出流暢性。
   • 量化指標：單位時間內去除材料質量（g/min），同時觀察銼面是否粘屑。
2. • 方法：連續銼削試驗至壽命終點，記錄有效工作時間或材料去除總量，對比行業基準值。

五、特殊環境適應性檢測（可選）

1. • 鹽霧試驗：將銼刀置于鹽霧箱中（5% NaCl溶液，35℃），48小時后檢查表面銹蝕面積（要求≤5%）。
2. • 金相分析：通過顯微鏡觀察材料金相組織，確保淬火回火工藝形成均勻馬氏體結構。

六、檢測流程與結果判定

1. 抽樣規則：按GB/T 2828.1進行批次抽樣，AQL（可接受質量水平）設定為1.0。
2. 不合格項處理：硬度不足、齒形缺陷等關鍵項100%返工或報廢；輕微外觀問題可返修后復檢。

總結