普通混凝土用石作為混凝土的重要組成部分，其性能直接影響混凝土的強度、耐久性和工作性。為確保工程質量，須對混凝土用石進行系統化檢測。目前我國主要依據《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ 52-2006）和《建設用卵石、碎石》（GB/T 14685-2022）等規范，通過實驗室檢測和現場抽檢相結合的方式，對石材的物理性能、化學指標及有害物質含量等關鍵參數進行嚴格把控。

1. 顆粒級配檢測

通過篩分試驗測定石子的粒徑分布，要求連續級配或單粒級配符合規范要求。使用標準方孔篩進行篩分，計算各粒級的累計篩余百分率，確保5-31.5mm連續級配占比≥70%。級配不良會導致混凝土空隙率增大，影響強度和施工性能。

2. 含泥量與泥塊含量檢測

采用淘洗法測定粒徑小于75μm的顆粒含量，碎石含泥量應≤1.0%（C60以上混凝土）或≤2.0%（普通混凝土）。泥塊含量需單獨檢測，標準要求≤0.5%。超標的含泥量會降低水泥漿體粘結力，顯著影響混凝土抗壓強度。

3. 壓碎指標檢測

模擬粗骨料在壓力作用下的破碎程度，將試樣分兩層裝入標準壓碎值測定儀，施加200kN壓力后計算破碎損失率。Ⅰ類碎石壓碎指標≤10%，Ⅱ類≤20%，Ⅲ類≤30%。該指標直接反映石材的抗壓碎能力。

4. 針片狀顆粒含量檢測

使用規準儀篩選長徑比＞3:1的顆粒，碎石中針片狀顆粒含量應＜8%（C60以上）或＜15%（普通混凝土）。過量針片狀顆粒會降低混凝土密實度，造成應力集中現象。

5. 有害物質檢測

包括有機物含量（比色法）、硫化物及硫酸鹽含量（化學滴定法）、氯化物含量（電位滴定法）等檢測項目。硫化物以SO3計應≤0.5%，氯離子含量≤0.03%（預應力混凝土）。有害物質可能引發鋼筋銹蝕或混凝土膨脹破壞。

6. 堅固性試驗

采用硫酸鈉溶液浸泡法，經5次循環后質量損失率應≤5%（Ⅰ類）、≤8%（Ⅱ類）、≤12%（Ⅲ類）。該試驗評估石材在凍融循環或化學腐蝕環境下的耐久性能。

7. 表觀密度與堆積密度檢測

表觀密度反映石材真實密度，正常范圍2600-2800kg/m3；堆積密度體現裝填密實度，宜≥1500kg/m3。密度異常可能指示石材存在孔隙率過高或礦物成分異常。

8. 堿活性檢測（選擇性項目）

通過巖相法、快速堿-硅酸反應法（14d膨脹率≤0.1%）評估骨料堿活性。在堿骨料反應高風險區域，必須選用非活性骨料或采取摻合料抑制措施。

檢測過程中需特別注意：取樣應具有代表性（不少于80kg），試樣處理嚴格按標準進行，試驗數據需進行平行試驗驗證。通過科學規范的檢測體系，可有效控制混凝土用石質量，為工程安全提供基礎保障。