食品器具、容器、包裝用金屬罐檢測項目詳解
金屬罐作為食品接觸材料的重要組成部分，廣泛應用于罐頭、飲料、調味品等包裝領域。其安全性直接關系到食品品質和消費者健康。根據國家標準《GB 4806.9-2016 食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品》要求，金屬罐需通過多項關鍵檢測項目以確保其化學穩定性、機械性能及衛生指標符合規范要求。
一、重金屬遷移量檢測
金屬罐的原材料（如馬口鐵、鋁材等）及涂層中可能含有鉛、鎘、砷、鉻等重金屬。檢測時需模擬食品接觸環境，通過4%乙酸溶液在特定溫度和時間下浸泡，使用原子吸收光譜儀或電感耦合等離子體質譜（ICP-MS）測定遷移量。鉛（Pb）和鎘（Cd）的遷移限值分別不得超過0.01 mg/kg和0.005 mg/kg。
二、涂層附著力與耐腐蝕性檢測
金屬罐內壁環氧樹脂涂層的完整性是檢測重點。通過劃格法（百格測試）評估涂層附著力等級，要求達到ISO 2409標準的0-1級。耐腐蝕性測試則采用鹽水噴霧試驗（ASTM B117）或酸性食品模擬液浸泡后，觀察是否出現起泡、脫落等現象。
三、密封性能及機械強度檢測
使用負壓密封測試儀檢測罐體與蓋體的密封性，確保真空度≥0.05MPa時不漏氣。抗壓強度測試模擬堆碼運輸場景，要求空罐承受≥800N垂直壓力不變形。開蓋扭矩需控制在0.6-2.5N·m范圍，確保易開性同時避免意外開啟。
四、微生物與異物污染檢測
依據GB 14934標準，需對金屬罐內壁進行菌落總數、大腸菌群及霉菌檢測，確保滅菌工藝有效性。X射線檢測設備可識別直徑≥0.3mm的金屬屑、玻璃碎片等物理性異物，光學檢測系統則篩查涂層氣泡、劃痕等缺陷。
五、雙酚A（BPA）及揮發性有機物檢測
針對涂層材料的潛在風險，采用高效液相色譜（HPLC）檢測BPA殘留量，限值為不得檢出。通過頂空氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）分析苯系物、醛類等揮發性有機物，總遷移量不得超過10 mg/dm2。
生產企業需定期委托CMA/ 認證實驗室進行全項檢測，并重點關注焊接工藝、涂層固化度等關鍵控制點。通過科學的檢測體系，可有效降低金屬罐在食品接觸過程中的安全風險，保障產業鏈合規運行。
掃一掃關注公眾號
