護欄板檢測要點與技術方法

一、外觀質量檢測

• 表面缺陷檢查： 通過目視或借助放大鏡檢查護欄板表面是否存在裂紋、氣泡、結疤、折疊、凹坑、凸起、壓痕、毛刺、機械損傷等缺陷。要求表面光潔、平整，無肉眼可見的有害缺陷。
• 波形形狀檢查： 檢查波形梁護欄板的波峰、波谷形狀是否符合設計要求，過渡是否平滑、連續，無明顯的扭曲或變形。
• 色澤均勻性： 對于噴塑或涂層護欄，檢查涂層色澤是否均勻一致，無色差、漏噴、流掛、桔皮等外觀不良現象。
• 拼接與搭接檢查： 檢查拼接板（過渡板）或端頭的拼接、搭接是否符合規范要求，連接是否緊密、平整、無錯位。

二、尺寸精度檢測

• 長度與寬度： 使用鋼卷尺精確測量護欄板的總長度、有效長度以及板的寬度，確保尺寸偏差在允許的公差范圍內（通常長度公差為±5mm或±0.17%，寬度公差為±2mm）。
• 波高與波距： 使用卡尺、千分尺或專用量規測量波形梁的波高（波谷到波峰的垂直距離）和波距（相鄰波峰或波谷之間的距離），檢查是否符合標準規定（如波高85mm±2mm，波距330mm±5mm等）。
• 厚度： 使用超聲波測厚儀或千分尺在板的不同位置（避開邊緣）測量基板厚度，確保達到設計厚度要求（常用3.0mm、4.0mm等），且無明顯負公差超標點。
• 斷面尺寸與角度： 檢查端頭、拼接板等特殊部件的斷面尺寸及安裝角度是否符合設計要求。

三、力學性能測試

• 抗拉強度與屈服強度： 從成品板或同批次原材料上截取標準拉伸試樣，在萬能材料試驗機上進行拉伸試驗，測定其抗拉強度（≥375MPa）、屈服強度（≥235MPa）及斷后伸長率（≥26%），確保材料力學性能滿足承載和沖擊要求。
• 彎曲性能： 對試樣進行冷彎試驗（如180°彎心直徑等于板厚），檢查其承受彎曲變形的能力，要求彎曲后試樣表面無裂紋或斷裂。
• 定荷載下的變形量： 模擬護欄承受橫向荷載（如車輛撞擊力的一部分），測量其在規定荷載作用下的塑性變形量，以評估其吸能效果和殘余變形是否在可控范圍內。

四、防腐層質量檢測

• 涂層厚度：
  • 熱鍍鋅層： 使用磁性測厚儀測量基板表面鋅層的平均厚度和最小局部厚度（通常要求平均≥85μm，最小≥61μm）。
  • 噴塑層（聚酯涂層）： 使用渦流測厚儀測量噴塑層的厚度（一般要求≥76μm）。
• 涂層附著力：
  • 鍍鋅層： 通常采用錘擊試驗或結合力試驗（如銅加速鹽霧試驗結果結合判定）。
  • 噴塑層： 采用劃格法（GB/T 9286標準），用專用刀具劃出方格，粘貼膠帶后用力撕扯，觀察涂層剝落情況（通常要求0級或1級合格）。
• 涂層均勻性： 目視結合厚度測量點分布評估涂層覆蓋是否均勻，無漏鍍、漏噴、氣泡、針孔等缺陷。
• 耐鹽霧腐蝕性能： 將試樣置于鹽霧試驗箱中，按標準（GB/T 10125）進行規定時間的加速腐蝕試驗（如600小時、1000小時等），試驗后檢查基體腐蝕面積、紅銹出現情況以及涂層起泡、剝落程度，評級需滿足標準要求（如鍍鋅層白銹面積≤5%，無紅銹；噴塑層無基體腐蝕，起泡等級≤S2等）。
• 外觀保持性： 評估涂層在耐候性試驗（如氙燈老化試驗）后顏色變化、粉化、光澤保持等性能。

五、安全與環境注意事項

• 現場檢測防護： 在通車路段或施工區域進行護欄檢測時，必須設置醒目的安全警示標志、錐桶、警示燈具等，檢測人員穿戴反光背心，嚴格遵守交通組織方案。
• 高空作業安全： 涉及橋梁等高處護欄檢測時，需佩戴安全帽、安全帶，并設置可靠的安全防護措施。
• 設備操作規范： 正確使用和操作測量儀器、試驗設備（如拉力機、鹽霧箱），遵守設備安全操作規程。
• 廢棄物處理： 檢測過程中產生的廢料（如切割廢料、化學試劑廢液等）應分類收集，交由有資質的單位處理，避免環境污染。

六、綜合評估與報告

依據各項檢測結果，對照相關國家或行業標準（如GB/T 31439.1《波形梁鋼護欄》）進行逐項判定。所有檢測項目均合格，方可判定該批次或該段護欄板質量合格。檢測報告應清晰、完整地記錄所有檢測項目、方法、標準、結果及，為護欄驗收、質量追溯及后期維護提供依據。