一、溫度測試：關鍵檢測項目

1. 高溫測試

• 目的：評估產品在高溫條件下的耐受性，如元器件性能衰減、材料變形等。
• 檢測項目：
  • 高溫工作測試：產品在額定最高溫度下持續運行，檢測功能穩定性。
  • 高溫存儲測試：非工作狀態下暴露于高溫環境，觀察材料老化和性能退化。
• 適用標準：IEC 60068-2-2（電子產品）、GB/T 2423.2。
• 設備：高低溫試驗箱（最高溫度可達+200℃以上）。

2. 低溫測試

• 目的：驗證產品在低溫下的啟動能力、材料脆化風險。
• 檢測項目：
  • 低溫啟動測試（如汽車電子在-40℃下的響應速度）。
  • 材料低溫脆性測試（如塑料件在低溫下的抗沖擊性）。
• 適用標準：IEC 60068-2-1、MIL-STD-810G。
• 設備：低溫試驗箱（最低溫度達-70℃）。

3. 溫度循環測試

• 目的：檢測產品因溫度交替變化導致的疲勞失效。
• 方法：在高低溫之間快速切換（如-40℃↔+125℃），循環數百次。
• 典型失效：焊點開裂、涂層剝落。
• 標準：JESD22-A104（電子器件）。

4. 溫度沖擊測試

• 目的：比溫度循環更嚴苛，測試材料對突變溫度的響應。
• 方法：使用雙箱式試驗機，極速切換溫區（轉換時間＜5分鐘）。
• 適用對象：航空材料、軍用設備。

5. 溫度梯度測試

• 目的：模擬產品局部受熱不均的場景（如芯片散熱性能）。
• 方法：在樣品表面施加不同溫度區域，檢測熱應力分布。

二、壓力測試：核心檢測項目

1. 靜態壓力測試

• 目的：驗證產品在恒定壓力下的結構強度。
• 檢測項目：
  • 耐壓強度測試：逐步加壓至設計壓力的1.5倍，保壓一定時間。
  • 長期壓力測試：持續施加額定壓力，檢測緩慢形變或泄漏。
• 標準：ASME BPVC（鍋爐及壓力容器規范）、GB/T 9119。

2. 動態壓力測試

• 目的：模擬壓力波動場景（如液壓系統脈沖）。
• 方法：以正弦波或方波形式周期性加壓，記錄疲勞壽命。
• 典型應用：汽車燃油管路、航天液壓系統。

3. 爆破壓力測試

• 目的：確定產品的極限承壓能力。
• 方法：持續加壓直至樣品破裂，記錄爆破壓力值。
• 安全要求：爆破壓力需≥2倍工作壓力（如燃氣管道）。

4. 壓力循環測試

• 目的：評估密封件或連接部件在反復加壓中的可靠性。
• 參數：循環次數可達數萬次（如心臟支架的血管模擬測試）。

5. 泄漏測試

• 方法：
  • 氣泡法：浸水后觀察氣泡。
  • 氦質譜檢漏：高靈敏度檢測微小泄漏。
  • 壓降法：監測封閉系統內的壓力變化。

三、溫度與壓力綜合測試

• 環境模擬測試：如深海設備需在低溫（2~4℃）與高壓（10MPa以上）下運行。
• 老化測試：高溫高壓加速老化（如橡膠密封圈在120℃+10MPa下的壽命評估）。

四、測試流程與標準

1. • 制定測試方案（依據產品用途選擇項目）。
   • 參數設置（溫度范圍、壓力值、循環次數等）。
   • 樣品安裝與傳感器布置。
   • 執行測試并實時監控數據。
   • 結果分析與報告生成。
2. • 國際標準：ISO 16750（汽車電子）、ASME B31.3（工藝管道）。
   • 國內標準：GB/T 4857.2（包裝運輸溫度測試）。

五、行業應用案例

1. • 溫度測試：-40℃~85℃循環，驗證充放電性能。
   • 壓力測試：IP67密封性檢測（防止電解液泄漏）。
2. • 靜態壓力測試：設計壓力1.5倍保壓24小時。
   • 低溫沖擊測試：北極地區管道在-50℃下的抗脆裂性。
3. • 高溫真空壓力測試：反應腔體在300℃+10?? Pa環境下的密封性。

六、總結