一、電性能檢測

1. • 方法：測量模塊內所有單體電芯的靜態電壓（開路電壓，OCV）與動態電壓（充放電過程）。
   • 標準：模塊單體電壓極差≤50mV，確保充放電均衡性。
   • 意義：電壓差異過大會導致局部過充/過放，加速容量衰減。
2. • 流程：以恒定電流（如1C）充放電，計算實際容量與標稱容量的偏差。
   • 能量效率：放電能量/充電能量比值需≥95%（高端應用要求≥98%）。
3. • 技術：采用直流內阻（DCR）或交流阻抗法（EIS），檢測模塊內各單體及整體內阻。
   • 問題定位：內阻異常可能由焊接缺陷、極片老化或電解液干涸導致。
4. • 方法：靜置模塊28天后測量容量損失，合格標準為月自放電率＜3%。

二、安全性測試（關鍵必檢項）

1. • 過充：充電至2倍標稱電壓，監控是否起火、爆炸或泄壓閥激活。
   • 過放：放電至0V后靜置，評估恢復后容量損失及結構穩定性。
2. • 工況模擬：外部短路（＜5mΩ）持續10分鐘，要求無熱失控現象。
   • 保護機制：驗證模塊熔斷器或BMS斷路響應時間（通常＜1秒）。
3. • 高溫存儲：130℃環境下保持30分鐘，殼體無變形、電解液無泄漏。
   • 熱沖擊：-40℃至85℃快速溫變（5℃/min），循環10次后性能衰減＜5%。
4. • 針刺測試：鋼針以25mm/s速度穿透電芯，監控是否起火（參考GB 38031）。
   • 擠壓測試：施加13kN壓力至殼體變形30%，要求無電解液泄漏。

三、環境適應性測試

1. • 條件：-40℃（8h）→85℃（8h）循環30次，容量保持率＞90%。
2. • 標準：85℃/85%RH環境存儲48h，絕緣電阻＞100MΩ（防漏電設計驗證）。
3. • 振動譜：模擬車載隨機振動（頻率5-200Hz，時長3小時），結構無松動。
   • 機械沖擊：半正弦波沖擊（50g峰值，6ms持續時間），電氣連接無斷裂。

四、壽命評估

1. • 加速老化：1C充放電循環至容量衰減至80%，高端動力電池需≥3000次循環。
   • SOH（健康狀態）：通過容量、內阻、溫升等參數建立壽命預測模型。
2. • 存儲老化：55℃環境下存儲12個月，容量損失＜20%（等效常溫10年）。

五、BMS功能驗證

1. • 電壓采樣誤差：≤±10mV（單體級），溫度誤差≤±1℃。
2. • 主動均衡效率：模塊內單體電壓差異從100mV降至20mV所需時間（典型值＜2h）。
3. • 過壓/欠壓保護：動作閾值誤差＜0.5%，響應延遲＜100ms。

六、關鍵檢測設備與技術

• 多通道電池測試系統：支持100通道同步檢測（如Arbin BT-5HC）。
• 紅外熱成像儀：實時監測充放電過程溫度分布，定位局部過熱點。
• X射線斷層掃描（CT）：無損檢測內部極片對齊度、焊接質量。