一、檢測前的準備工作

1. • 根據標準（如ASTM、ISO或GB）要求，切割、加工或鑄造試樣，確保尺寸精度（長、寬、厚度）及表面光滑度。
   • 復合材料或層壓結構需明確纖維方向與載荷方向的對應關系。
   • 對試樣進行編號并記錄初始缺陷（如裂紋、氣孔）。
2. • 萬能試驗機、三點/四點彎曲夾具、位移傳感器等設備需定期校準，加載精度誤差不超過±1%。
3. • 實驗室溫濕度應滿足標準要求（通常為室溫23±2℃，濕度50±5%），避免環境波動影響結果。

二、核心檢測項目

1. • 三點彎曲試驗：試樣兩端支撐，載荷施加于中點，計算公式為 ?=3??2??2σ=2bh23FL?（適用于脆性材料）。
   • 四點彎曲試驗：載荷均勻分布于兩個對稱點，計算公式為 ?=3?(?−?)2??2σ=2bh23F(L−l)?（適用于塑性材料）。
   • 選擇方法需依據材料特性和檢測標準。
2. • 載荷-位移曲線：實時記錄載荷值與試樣撓度變化，確定彈性階段、塑性階段及斷裂點。
   • 應變測量：通過應變片或光學法（如DIC技術）捕捉局部應變分布。
   • 加載速率控制：塑性材料采用慢速加載（1 mm/min），脆性材料可適當提高速度。
3. • 斷裂位置：記錄試樣斷裂點是否位于跨中或存在異常偏移。
   • 裂紋擴展路徑：分析裂紋起源（表面缺陷或內部夾雜）及擴展方向（沿晶、穿晶或分層開裂）。
   • 斷口形貌：通過SEM觀察斷口特征（韌窩、解理面、纖維拔出等），判斷材料失效機理。
4. • 根據峰值載荷計算抗彎強度，公式為： ?max=?max⋅??σmax?=IMmax?⋅y? 其中，?maxMmax?為最大彎矩，?y為中性軸至表面距離，?I為截面慣性矩。
5. • 每組試樣至少測試3~5個，剔除異常值后取平均值，標準差需小于5%。

三、特殊檢測需求

1. • 采用環境箱模擬極端溫度（-70℃~300℃），研究溫度對強度的影響。
2. • 循環加載至試樣失效，記錄疲勞壽命（N值）及殘余強度。
3. • 對層合板進行彎曲測試，分析層間分層或纖維/基體剝離現象。

四、檢測結果的應用

1. • 優化配方（如混凝土摻合料比例）或工藝參數（如復合材料固化溫度）。
2. • 驗證梁、板等承重構件的設計是否滿足安全系數要求。
3. • 依據行業標準判定產品是否合格（如預應力混凝土管樁的抗彎強度需≥C80）。

五、常見問題與對策

1. • 對策：使用防滑墊片，調整夾具對中精度。
2. • 對策：檢查設備剛性，確保試樣無明顯缺陷。
3. • 對策：結合顯微分析，排查材料均質性或加工工藝問題。

六、結語