涂層老化評級檢測：關鍵檢測項目詳解

一、涂層老化檢測的核心項目

1. 物理性能檢測

• • 劃格法（ASTM D3359）：用刀具劃出網格，觀察涂層剝落面積。
  • 拉拔法（ISO 4624）：通過專用儀器測量涂層剝離所需的拉力。 老化影響：附著力下降可能導致涂層起泡、剝落。
• • 鉛筆硬度（ASTM D3363）：用不同硬度的鉛筆劃過涂層表面，確定無劃痕的最高硬度等級。
  • 擺桿硬度（ISO 1522）：通過擺桿阻尼時間計算硬度值。 老化影響：硬度降低表明涂層脆化或軟化。
• • 彎曲試驗（ASTM D522）：將涂層試樣繞軸彎曲，觀察是否開裂。
  • 沖擊試驗（ASTM D2794）：用落球沖擊涂層表面，評估抗形變能力。 老化影響：柔韌性下降易引發裂紋。
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2. 化學性能檢測

• • 鹽霧試驗（ASTM B117）：模擬海洋或工業環境，觀察涂層起泡、銹蝕情況。
  • 濕熱試驗（GB/T 1740）：高溫高濕環境下測試涂層耐候性。 老化影響：化學防護性能下降加速基材腐蝕。
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• • 色差儀（ASTM D2244）：量化顏色變化（ΔE值）。
  • 光澤度儀（ASTM D523）：測量60°角反射光強度，判斷表面失光程度。 老化影響：紫外線導致顏料分解、樹脂黃變。
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3. 表面形貌分析

• • 光學顯微鏡：識別表面裂紋、孔洞、起泡等缺陷。
  • 掃描電鏡（SEM）：分析微觀裂紋擴展及界面分層。
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4. 耐環境老化性能

二、老化評級方法

• ISO 4628系列：按缺陷面積和密度分級（0級無缺陷，5級嚴重失效）。
• ASTM D4214：粉化等級評估（0級無粉化，4級嚴重粉化）。
• GB/T 1766：綜合評級光澤、變色、裂紋等多項指標。

• 附著力：0級（無剝落）→ 4級（＞65%剝落）
• 粉化：0級（無）→ 5級（嚴重粉化，擦拭即脫落）

三、檢測流程與注意事項

1. 樣品制備：按標準裁剪試樣，確保基材一致。
2. 預處理：清潔表面，避免污染干擾。
3. 加速老化：根據實際使用環境選擇試驗條件（如UV+濕熱循環）。
4. 數據對比：與未老化樣品數據對比，量化性能衰減。
5. 結果分析：結合多指標綜合判定老化機理（如光氧化、水解等）。

• 不同涂層（如環氧、聚氨酯、氟碳）需針對性選擇檢測項目。
• 模擬環境需與實際使用條件匹配，避免過度加速導致失真。
• 定期檢測存檔數據，建立涂層壽命預測模型。

四、