鍍鋅層質量檢測的關鍵項目與技術要點

一、鍍層厚度檢測

1. • 原理：利用磁性基體與非磁性鋅層之間的磁阻差異測量厚度。
   • 工具：磁性測厚儀（精度±1μm）。
   • 標準：ISO 2178、ASTM E376。
   • 應用范圍：適用于鋼鐵基體的鍍鋅層，不適用于非磁性材料（如鋁）。
2. • 步驟：切割樣品→鑲嵌→拋光→腐蝕→顯微鏡觀測。
   • 優點：可直觀觀察鍍層結構（如純鋅層、合金層）。
   • 標準：GB/T 6462。
3. • 步驟：用鹽酸溶解鋅層，通過溶解前后重量差計算平均厚度。
   • 公式：厚度(??)=Δ?×104?×?厚度(μm)=ρ×AΔm×104?（?ρ為鋅密度，?A為試樣面積）。
   • 標準：ISO 1460。

二、外觀質量檢測

1. • 顏色是否均勻（亮銀、灰暗等）。
   • 表面缺陷（漏鍍、起泡、流掛、鋅渣殘留）。
   • 鈍化膜完整性（彩虹色、藍白鈍化等）。
2. • ISO 1461：允許輕微粗糙，但無影響功能的缺陷。
   • ASTM A123：鍍件邊緣允許輕微鋅堆積，但不得有銳邊。

三、鍍層附著強度測試

1. • 方法：將試樣彎曲180°，觀察鍍層是否剝落。
   • 判定：無片狀脫落為合格（GB/T 26974）。
2. • 工具：刀刃間距1mm的劃格器。
   • 步驟：劃出10×10網格，用膠帶剝離，評級脫落面積（ISO 2409）。
3. • 工具：沖擊試驗機（如500g重錘）。
   • 標準：鋅層凹陷處無開裂或剝離（ASTM B571）。

四、耐腐蝕性能檢測

1. • 條件：5% NaCl溶液，35℃，pH 6.5~7.2。
   • 測試時長：常規48~720小時，記錄首次出現白銹/紅銹時間。
   • 標準：ISO 9227、ASTM B117。
2. • 條件：溫度40℃、濕度95%RH，連續暴露240小時。
   • 應用：評估高溫高濕環境下的耐蝕性（GB/T 2423.3）。
3. • 流程：鹽霧→干燥→濕熱交替，模擬戶外復雜環境。
   • 標準：ISO 16701（適用于汽車零部件）。

五、鍍層成分與結構分析

1. • 光譜法：EDX（能譜分析）測定鋅、鋁等元素含量（如Galvalume鍍層含55%Al）。
   • 化學滴定法：測定鈍化膜中鉻含量（如六價鉻限值≤0.1μg/cm²，符合RoHS）。
2. • SEM/EDS：觀察鍍層截面分層（如純鋅層、Fe-Zn合金層）。
   • X射線衍射（XRD）：分析合金相組成（如Γ相、δ相）。

六、其他專項檢測

1. • 顯微硬度計：載荷50g，測量鍍層維氏硬度（HV），正常范圍50-120 HV。
2. • 摩擦試驗機：以砂輪或膠輪摩擦鍍層，評估磨損量（ASTM D968）。
3. • 硫酸銅點滴試驗：計時液滴變黑時間，＞30秒為合格（GB/T 6807）。
   • 電化學測試：通過極化曲線評估鈍化膜耐蝕性。

檢測標準與流程建議

1. • 國際：ISO 1461（熱浸鍍鋅）、ASTM B633（電鍍鋅）。
   • 國內：GB/T 13912、GB/T 9799。
2. • 來料抽檢→生產過程監控（如鍍液濃度、溫度）→成品全檢（厚度、外觀）。
   • 定期鹽霧試驗（每批次抽樣）→年度第三方復檢。

結語