1. 檢測原理

• 當儀器發生傾斜時，補償器通過機械或電子手段修正角度偏差，確保豎直度盤讀數與實際垂直方向一致。
• 誤差檢測通過模擬不同傾斜狀態下的儀器姿態，對比補償器修正后的角度值與理論值，計算誤差范圍。

2. 檢測項目

2.1 靜態補償誤差檢測

• 目的：評估儀器在靜止傾斜狀態下的補償精度。
• 方法：
  1. 將儀器置于高精度校準臺上，分別在縱向（X軸）和橫向（Y軸）方向施加已知傾斜角（如±3′、±5′）。
  2. 記錄補償器修正后的豎直角讀數，與實際傾斜角對比，計算絕對誤差與相對誤差。
• 標準：誤差應小于儀器標稱精度（如±0.5″至±2″）。

2.2 動態補償誤差檢測

• 目的：測試補償器在儀器傾斜快速變化時的響應能力及延時誤差。
• 方法：
  1. 通過電動傾斜臺模擬振動或連續傾斜場景（如正弦波或階梯式傾斜）。
  2. 采集補償器輸出數據的穩定時間與動態誤差值。
• 關鍵參數：響應時間（通常要求≤1秒）、動態誤差容許閾值。

2.3 溫度影響檢測

• 目的：驗證補償器在不同環境溫度下的穩定性。
• 方法：
  1. 將儀器置于溫控箱內，在設定溫度范圍（如-20℃至+50℃）梯度變化。 2 記錄各溫度點下的補償誤差，分析溫度漂移特性。
• 要求：補償器需具備溫度補償算法，確保誤差在允許范圍內。

2.4 重復性誤差檢測

• 目的：檢驗補償器多次修正同一傾斜角的穩定性。
• 方法：
  1. 在同一傾斜角度下重復測量10次以上，計算標準偏差。
  2. 多次測量結果的最大偏差不得超過儀器標稱重復性精度（如±1″）。

2.5 非線性誤差檢測

• 目的：評估補償器在全量程范圍內的線性修正能力。
• 方法：
  1. 在補償器量程范圍（如±3°）內選取多個測試點（如每0.5°）。
  2. 擬合實測數據與理論值的曲線，計算非線性度（最大偏差與滿量程的百分比）。

2.6 零點漂移檢測

• 目的：測試補償器在長時間工作后的基準穩定性。
• 方法：
  1. 儀器調平后連續通電工作8小時，每隔1小時記錄零點偏移量。
  2. 零點漂移量應小于標稱值的50%（如≤1″/8h）。

3. 檢測設備與工具

• 高精度傾斜校準臺：分辨率≤0.1″。
• 溫控試驗箱：溫度控制精度±1℃。
• 數據采集系統：同步記錄補償器輸出與參考角度值。
• 標準量塊/激光干涉儀：用于外部角度基準驗證。

4. 檢測結果分析與處理

• 合格判定：各項檢測誤差均小于儀器技術指標要求。
• 超差處理：
  • 若靜態誤差超標，需調整補償器機械結構或校準參數。
  • 若溫度漂移明顯，需升級固件或優化溫度補償模型。
  • 重復性誤差異常時，檢查傳感器或電路穩定性。

5.

1. ISO 17123-5:2018 測繪儀器現場測試規范.
2. 全站儀補償器校準技術規程（JJG 100-2003）.
3. 電子測量系統溫度補償算法研究, 《測繪學報》, 2020.