一、核心檢測項目

1. • 定義：材料開始發生明顯質量損失的溫度，通常以質量損失1%~5%對應的溫度點表示。
   • 檢測方法：熱重分析（TGA）通過監測升溫過程中樣品的質量變化確定T?。
   • 意義：反映材料的短期熱穩定性，指導加工溫度上限設定。
2. • 定義：材料分解速率達到峰值時的溫度，對應TGA曲線的一階導數（DTG曲線）的極值點。
   • 意義：揭示材料的主要分解階段及動力學特性，適用于評估分解反應活性。
3. • 檢測內容：分解結束后的殘留物質量百分比及成分（如灰分、碳渣等）。
   • 方法：結合TGA與元素分析（EDS/XPS）或燃燒實驗。
   • 應用：判斷材料阻燃性能或高溫應用潛力（如陶瓷前驅體）。
4. • 定義：分解過程吸收或釋放的熱量，通過差示掃描量熱法（DSC）測定。
   • 用途：量化分解反應能量，用于熱風險評估及反應機理研究。
5. • 參數：活化能（E?）、指前因子（A）等，通過Kissinger法或Ozawa法計算。
   • 意義：預測材料在不同溫度下的分解行為，優化儲存及使用條件。

二、檢測方法與技術選擇

1. • 原理：在程序控溫下測量樣品質量變化，核心設備為熱重分析儀。
   • 適用場景：T?、T?及殘余物定量分析，適用于固體和液體樣品。
2. • 原理：TGA與傅里葉紅外光譜（FTIR）或質譜（MS）聯用，實時分析分解氣體產物。
   • 優勢：明確分解機理，識別有毒氣體（如HCN、CO）的釋放溫度。
3. • 功能：測定分解焓及伴隨的吸熱/放熱效應，區分物理揮發與化學分解過程。
4. • 方法：恒定溫度下長時間監測質量變化，評估材料耐長期熱老化能力。

三、材料類型與檢測差異

四、影響因素與控制要點

1. 升溫速率：速率過快可能導致T?偏高，建議根據標準（如ASTM E1131）選擇1~20°C/min。
2. 樣品量與形態：粉末樣品需均勻鋪展，避免堆積導致傳熱不均。
3. 氣氛控制：氧化性（空氣）或惰性（N?、Ar）氣氛顯著影響分解路徑，需模擬實際使用環境。
4. 儀器校準：使用標準物質（如CaC?O?·H?O）定期校準溫度與質量精度。

五、應用場景舉例

• 研發階段：篩選耐高溫高分子材料，通過T?對比不同配方穩定性。
• 質量控制：檢測電池電解液T?，確保批次一致性符合UL 1642標準。
• 安全性評估：聯用TGA-MS監測建筑材料燃燒時有毒氣體釋放溫度。

六、

• 基礎項目（T?、T?）用于快速篩選材料；
• 深度分析（動力學參數、氣體產物）服務于機理研究與風險預測。 結合標準化流程（如ISO 11358）與實際需求，可全面評估材料熱行為，為產品開發與安全應用提供關鍵數據支撐。