電阻器主體強度檢測項目詳解

一、機械強度測試

1. • 目的：評估電阻器引腳與主體連接處的抗變形能力。
   • 方法：將電阻器固定在三點彎曲試驗機上，對引腳施加垂直于軸向的力（通常為5-10N），保持10秒后檢查是否斷裂或松動。
   • 判定標準：引腳無位移、焊點無開裂，電阻值變化不超過±1%。
2. • 目的：驗證引腳與主體焊接的牢固性。
   • 方法：使用拉力測試機對引腳施加軸向拉力（如10-20N），記錄斷裂前的最大拉力值。
   • 判定標準：拉力值需≥規格書要求（如15N），且斷裂位置不應在焊點處。
3. • 目的：模擬電阻器在安裝或運輸中承受外部壓力的能力。
   • 方法：對電阻器主體施加靜態壓力（如50N），持續60秒后檢查外觀及電氣性能。
   • 判定標準：無外殼開裂、內部結構損壞，電阻值波動<±0.5%。

二、環境可靠性測試

1. • 目的：檢驗材料在冷熱交替下的膨脹收縮耐受性。
   • 方法：將電阻器置于-55℃~+125℃環境中循環100次（每循環30分鐘），測試后檢查機械損傷。
   • 判定標準：無裂紋、分層，絕緣電阻≥100MΩ。
2. • 目的：評估潮濕環境對電阻器結構的影響。
   • 方法：在85℃、85%濕度下持續500小時，測試后立即測量引腳拉力。
   • 判定標準：引腳拉力下降≤20%，涂層無起泡。
3. • 目的：模擬運輸或使用中的動態機械應力。
   • 方法：
     • 振動：頻率10-2000Hz，加速度20g，持續2小時。
     • 沖擊：半正弦波沖擊（如1500g，0.5ms）。
   • 判定標準：無結構松散、斷裂，電氣性能符合初始值。

三、材料與結構分析

1. • 測試項目：抗拉強度、延展率、硬度（如環氧樹脂外殼需≥80 Shore D）。
   • 方法：使用萬能材料試驗機拉伸樣品至斷裂，分析應力-應變曲線。
2. • 檢測內容：電阻膜層與基板的結合強度，使用掃描電鏡（SEM）觀察界面是否有微裂紋。
   • 判定標準：膜層無剝離，基材與涂層結合力≥5N/mm²。
3. • 方法：垂直燃燒試驗（UL94標準），記錄燃燒時間及滴落物是否引燃下方棉墊。

四、電氣性能關聯測試

1. • 目的：間接驗證外殼完整性。
   • 方法：
     • 絕緣電阻：500V DC下測量引腳與外殼間電阻，需≥1GΩ。
     • 耐壓測試：施加AC 1500V（或2倍額定電壓）60秒，無擊穿或飛弧。
2. • 意義：機械損傷可能導致電阻材料微觀結構變化，TCR偏移超出±50ppm/℃視為不合格。

五、其他專項檢測

1. • 方法：使用推拉力計橫向推壓引腳，測量脫離主體的臨界力（如軸向推力需≥5N）。
2. • 方法：劃格法（ISO 2409標準），用刀片在涂層表面劃出1mm×1mm網格，膠帶撕拉后脫落面積<5%。
3. • 條件：5% NaCl溶液，35℃噴霧48小時，測試后檢查腐蝕情況。

六、檢測標準與流程

• 主要標準： IEC 60115（通用電阻器）、MIL-STD-202（軍用元件）、AEC-Q200（車規級可靠性）。
• 典型流程： 抽樣→預處理（如高溫烘烤）→機械測試→環境試驗→電氣驗證→數據分析→出具報告。