一、撓性印制板彎曲疲勞檢測的重要性

二、核心檢測項目及方法

1. 常規性能檢測（測試前基線驗證）

• 外觀檢查：觀察線路有無劃痕、基材分層、覆蓋膜破損。
• 電氣性能測試：通過導通測試（如四線法）和絕緣電阻測試（500V DC）驗證初始電氣性能。
• 尺寸精度：測量導線寬度、間距、孔徑等是否符合設計公差。

2. 彎曲疲勞專項檢測

(1) 動態彎曲疲勞測試

• 目的：模擬反復彎曲場景（如折疊屏手機每日開合）。
• 方法：
  • 測試設備：采用伺服電機驅動的彎曲測試機，可設定彎曲角度（如180°）、速度（如20次/分鐘）和循環次數。
  • 測試條件：
    • 彎曲半徑（R值）：通常為板厚的5~10倍（如R=1mm）。
    • 循環次數：依據產品要求（如10萬次）。
  • 監控參數：實時監測電阻變化，記錄斷裂前循環次數或電阻突增值（超過10%判定為失效）。
• 標準參考：IPC-6013D（撓性印制板性能規范）。

(2) 靜態彎曲保持測試

• 目的：評估長期固定彎曲狀態下的材料抗疲勞性。
• 方法：
  • 將樣品彎曲至固定角度（如90°），保持24~168小時。
  • 恢復后檢查線路是否斷裂、基材是否分層。

(3) 彎折壽命測試（折疊區域專項）

• 目的：針對折疊屏等高頻彎折場景，評估極限壽命。
• 方法：
  • 使用精密夾具模擬折疊動作（如0°→180°→0°為1次循環）。
  • 加速測試：增加彎曲頻率（如60次/分鐘），結合高溫（85℃）或低溫（-40℃）環境驗證極端條件下的性能。

(4) 扭轉疲勞測試

• 目的：評估復雜應力下的可靠性（如穿戴設備彎曲+扭曲場景）。
• 方法：
  • 固定樣品兩端，施加周期性扭力（如±30°）。
  • 檢測導線斷裂或絕緣層開裂情況。

3. 環境組合測試

• 溫濕度循環測試：在彎曲疲勞測試中疊加溫度（-40℃~125℃）和濕度（85% RH）沖擊，加速模擬老化效應。
• 鹽霧測試：驗證帶有金屬暴露區域的撓性板在腐蝕環境下的彎曲耐久性。

4. 失效分析

• 顯微觀察：使用SEM或光學顯微鏡分析斷裂點位置，確認失效模式（如銅箔疲勞斷裂 vs 膠層剝離）。
• 斷面分析：通過切片觀察裂紋擴展路徑，評估材料界面結合強度。
• 熱機械分析（TMA）：檢測基材在彎曲應力下的熱膨脹系數變化。

三、檢測結果評估標準

1. 電氣性能閾值：導通電阻變化率≤10%，絕緣電阻≥100MΩ。
2. 機械性能閾值：
   • 無可見裂紋或分層（依據IPC-A-610驗收標準）。
   • 動態彎曲循環次數需達到設計壽命要求（如消費類產品≥5萬次）。
3. 環境測試后：電氣與機械性能不可逆衰減≤20%。

四、測試注意事項

1. 樣本代表性：至少選取5~10個樣品，涵蓋不同批次和關鍵區域（如彎折線附近）。
2. 夾具設計：避免因夾具應力集中導致非測試區域損傷。
3. 數據記錄：實時記錄循環次數、電阻值、溫濕度等參數，生成曲線圖輔助分析。

五、

• IPC-6013D《撓性印制板的 Qualification and Performance Specification》
• IEC 61215《光伏組件的彎曲測試方法》
• JIS C 5016《撓性印制電路板試驗方法》