熔斷體溫度檢測項目詳解

1. 額定電流下的穩態溫升測試

• 目的：驗證熔斷體在持續額定電流下的散熱性能，避免因溫升過高導致誤熔斷或材料老化。
• 測試方法：
  • 在25℃±5℃環境溫度下，施加額定電流（In）至熱平衡（通常≥1小時）。
  • 使用熱電偶或紅外熱像儀測量熔斷體表面及端子的溫度，記錄最大溫升ΔT。
• 判定標準：
  • 根據IEC 60269-1，溫升不得超過55K（端子）及80K（熔體本體）。
  • UL 248要求端子溫升≤50℃（環境40℃時）。

2. 過載電流下的瞬態溫升測試

• 目的：評估短時間內突發過載（如電機啟動電流）對熔斷體熱沖擊的耐受能力。
• 測試方法：
  • 施加1.5~2倍額定電流，持續30秒至2分鐘。
  • 監測溫度上升速率及峰值，記錄冷卻至室溫的時間。
• 關鍵參數：
  • 峰值溫度應低于熔體材料的熔點（如銀合金約960℃）。
  • 無物理形變或電弧殘留。

3. 分斷能力測試后的殘余溫度

• 目的：確保熔斷體在短路分斷后，殘余溫度不會引發二次故障或絕緣失效。
• 測試流程：
  • 模擬最高短路電流（如100kA），熔斷體分斷后5分鐘內測量外殼溫度。
  • 檢查端子間絕緣電阻（需＞1MΩ，依據GB 13539）。
• 安全閾值：
  • 外殼溫度≤150℃，避免引燃周邊材料（如V-0級塑料）。

4. 極端環境溫度適應性測試

• 目的：驗證熔斷體在高溫/低溫環境下的性能一致性。
• 測試條件：
  • 高溫測試：85℃環境中施加額定電流，監測溫升疊加效應。
  • 低溫測試：-40℃冷啟動后立即加載電流，觀察熔斷特性是否漂移。
• 標準參考：
  • AEC-Q200（車規級）要求-40℃~125℃全溫域功能正常。

5. 材料耐溫性與老化測試

• 項目細分：
  • 熱變形測試：150℃下放置48小時，尺寸變化率＜5%。
  • TGA分析：熱重分析儀檢測填充材料（如石英砂）的分解溫度（需＞500℃）。
  • 壽命加速試驗：85℃/85%RH環境下循環通斷，評估500次后的溫升變化。

6. 溫度循環與熱疲勞測試

• 目的：模擬晝夜溫差或設備啟停導致的材料膨脹收縮疲勞。
• 方法：
  • -40℃（30min）↔125℃（30min），循環100次。
  • 檢測熔體與端子的機械連接是否開裂，電阻變化＜10%。

檢測設備與標準依據

• 設備清單：
  • 高精度恒流源（±1%）、多通道溫度記錄儀、環境試驗箱、紅外熱成像儀。
• 核心標準：
  • IEC 60269-1：低壓熔斷器的通用要求。
  • UL 248-1：北美保險絲安全標準。
  • GB/T 13539：中國低壓熔斷器標準。