一、冷彎試驗原理

二、核心檢測項目

1. 試樣規格

• 檢測內容：試樣的長度、寬度、厚度是否符合標準（如GB/T 232、ASTM E290）。
• 標準要求：試樣尺寸需與材料厚度相關，例如金屬板材試樣寬度通常為2倍厚度+10mm，長度≥5倍厚度+150mm。

2. 彎曲角度

• 檢測內容：試樣需彎曲至的標準角度（如90°、180°）。
• 判定依據：角度誤差需≤±5°，具體根據材料類型調整（如鋁材常用180°彎曲）。

3. 彎心直徑（D）

• 檢測內容：彎心直徑與試樣厚度的比值（如D=3a，a為試樣厚度）。
• 行業差異：鋼材彎心直徑通常為1~5倍厚度，塑料則根據柔韌性調整。

4. 表面質量檢測

• 檢測內容：
  • 彎曲后試樣表面裂紋、分層、起皺；
  • 原始試樣的邊緣毛刺、氧化皮等缺陷對結果的影響。
• 檢測方法：目視檢查或放大鏡（10倍）輔助觀察。

5. 裂紋敏感性評估

• 分級標準：
  • 無可見裂紋：合格；
  • 微裂紋（長度≤2mm，寬度≤0.2mm）：需結合應用場景判定；
  • 明顯貫穿性裂紋：直接判定不合格。

6. 變形均勻性

• 檢測內容：彎曲區域是否出現局部縮頸、不均勻變形。
• 儀器輔助：使用應變儀或數字圖像相關技術（DIC）分析應變分布。

7. 力學性能變化（可選）

• 延伸率與強度保留率：對比彎曲前后拉伸性能變化，評估加工硬化效應。

三、試驗條件控制

1. 設備要求：萬能材料試驗機或專用冷彎夾具，加載速率≤20mm/min。
2. 環境溫度：嚴格控制在10~35℃（避免溫度影響材料塑性）。
3. 彎心與支輥間距：需滿足公式 (?+3?)±0.5?(d+3a)±0.5a（d為支輥直徑）。

四、結果判定標準

五、行業應用差異

• 金屬材料（如Q235鋼）：側重裂紋與延展性；
• 高分子材料（如PVC）：關注白化、應力發白現象；
• 復合材料：需檢測層間剝離及纖維斷裂情況。

六、常見問題與對策

1. 試樣邊緣毛刺導致開裂：檢測前需打磨拋光至Ra≤6.3μm。
2. 彎心直徑選擇不當：參照標準GB/T 244（金屬）或ISO 178（塑料）。
3. 試驗速率過快：控制加載速度≤1mm/s以防動態效應干擾。