金屬非金屬礦山在用空氣壓縮機安全檢測技術規范

一、檢測背景與必要性

二、核心檢測項目與技術規范

1. 基礎性能檢測

• • 檢測方法：在儲氣罐出口安裝壓力表，連續監測30分鐘記錄峰值壓力
  • 標準值：≤額定工作壓力1.1倍，排氣溫度≤160℃（移動式）或≤180℃（固定式）
  • 常見隱患：冷卻系統堵塞導致超溫、壓力調節閥失效
• • 實施要點：采用噴嘴法測量，對比銘牌流量±5%偏差
  • 失效表征：內部泄漏超標時流量下降＞15%

2. 安全防護系統檢測

• • 雙保護要求：安全閥+壓力調節器聯動控制
  • 動作壓力校準：安全閥開啟壓力≤1.1倍額定壓力，關閉壓力≥0.85倍額定值
  • 實測案例：某礦井因安全閥銹蝕卡死導致罐體爆裂
• • 觸發測試：模擬油壓降至0.1MPa時是否自動停機
  • 維護關鍵：每月手動觸發試驗并記錄響應時間

3. 關鍵部件探傷檢測

• • 執行標準：TSG 21《固定式壓力容器安全技術監察規程》
  • 檢測周期：新罐3年首檢，后續每6年磁粉/滲透探傷
  • 高危缺陷：焊縫裂紋深度＞2mm需立即停用
• • 重點區域：曲軸軸頸過渡圓角處裂紋檢測
  • 缺陷判定：當量直徑＞3mm缺陷需更換部件

4. 附屬系統專項檢測

• • 油品檢測：粘度變化＞15%或酸值＞1.5mgKOH/g需換油
  • 供油壓力：螺桿機保持0.2-0.4MPa，柱塞機＞0.1MPa
• • 風冷設備：進出風溫差應＞15℃
  • 水冷機組：換熱管結垢厚度＞1mm需化學清洗

5. 電氣安全檢測

• • 檢測要點：隔爆面間隙≤0.2mm，電纜引入裝置密封測試
  • 典型故障：電機接線盒螺栓缺失導致防爆失效
• • 標準要求：系統接地電阻≤4Ω，獨立接地體≤10Ω
  • 整改措施：添加降阻劑或增加接地極數量

三、檢測流程優化方案

1. • 歷史數據分析：調取3年運行日志識別故障趨勢
   • 紅外熱成像掃描：提前發現異常過熱點
2. • 制定分級檢測表（見表1）
   • 使用無線振動傳感器實現動態監測

3. 數據分析與決策
   • 建立設備健康指數模型（HI=0.3×機械參數+0.4×電氣參數+0.3×安全裝置）
   • HI值＜70時啟動預防性維修

四、典型故障處理案例

• 檢測發現：驅動端軸承振動速度8.5mm/s（標準值≤4.5mm/s）
• 處理措施：更換SKF 6316軸承后振動值降至3.2mm/s

• 檢測手段：濕法熒光磁粉探傷
• 處理方案：對裂紋深度1.8mm區域進行補焊+消應力處理

五、檢測技術創新方向

1. • 實時傳輸壓力、溫度、振動等12項參數
   • 大數據分析預測剩余使用壽命（RUL）
2. • 捕捉裂紋擴展特征頻率（50-200kHz）
   • 實現早期微觀缺陷預警

六、