一、基本性能檢測

1. • 檢測內容：確認傳感器標稱的最小和最大速度值是否符合實際需求（如0.1~15m/s）。
   • 方法：連接標準測速儀或變頻電機模擬不同速度，對比傳感器輸出信號與實際值偏差。
2. • 檢測內容：測量誤差是否在允許范圍內（通常≤±1%）。
   • 方法：在量程內選取5~10個測試點（含臨界點），記錄傳感器輸出與標準值偏差，計算線性度和重復性誤差。
3. • 檢測內容：傳感器從速度變化到輸出穩定信號的時間（一般要求≤50ms）。
   • 方法：突加階躍速度信號，用示波器捕捉傳感器響應波形并計時。

二、環境適應性檢測

1. • 依據標準：GB 3836.1-2021《爆炸性環境 第1部分：通用要求》。
   • 檢測內容：外殼防護等級（IP65以上）、隔爆間隙、耐壓強度等。
   • 方法：通過火花試驗、壓力測試驗證防爆結構安全性。
2. • 方法：按GB/T 4208標準進行淋雨試驗（IPX5）及粉塵試驗（6級防塵），檢測密封性能。
3. • 范圍：-20℃~+60℃（根據礦井實際工況調整）。
   • 方法：將傳感器置于溫箱中，循環5次，測試極端溫度下輸出穩定性。

三、安全性能檢測

1. • 檢測內容：輸入超出量程20%~50%的速度信號，持續1分鐘，觀察傳感器是否損壞或數據異常。
2. • 方法：在傳感器附近施加強電磁場（如30V/m場強）、變頻器或大功率設備干擾，檢測輸出信號波動是否超標（一般要求波動≤2%）。

四、安裝與兼容性檢測

1. • 檢測內容：檢查傳感器安裝底座是否與設備匹配，確保無松動或振動干擾。
2. • 接口類型：驗證模擬量（4~20mA）、數字量（RS485/CAN）與上位機系統的通信協議匹配性。
   • 方法：接入PLC或監控系統，測試數據傳輸連續性和誤碼率。

五、功能驗證

1. • 方法：設置閾值（如皮帶機額定速度的120%），觸發報警信號并記錄響應時間（≤1秒）。
2. • 檢測內容：模擬斷線、電源異常等故障，驗證傳感器能否輸出故障代碼或告警信號。

六、長期穩定性測試

• 方法：連續運行720小時（模擬一個月工況），每24小時記錄一次數據，分析漂移量（要求年漂移率＜1%）。

七、校準與認證

1. 定期校準：依據JJG 1139-2017《礦用速度傳感器檢定規程》，每年至少一次第三方校準。
2. 煤礦安全標志認證（MA認證）：確認傳感器是否通過安標國家中心的審核，具備井下使用資質。

檢測流程建議

1. 預處理：清潔傳感器表面，檢查外觀無損傷。
2. 初檢：通電自檢，確認指示燈和基礎功能正常。
3. 分項測試：按上述項目逐項檢測并記錄數據。
4. 整改復檢：對不合格項調整后重復測試。
5. 出具報告：匯總數據，標注檢測及有效期。

總結