一、汽水管道檢測項目

1. • 腐蝕與磨損：檢查管道外壁的均勻腐蝕、點蝕、氧化層剝落情況，重點排查焊縫、彎頭、三通等應力集中部位。
   • 變形與裂紋：通過目視或內窺鏡觀察管道是否彎曲、凹陷，表面是否存在軸向或環向裂紋。
   • 保溫層狀態：檢查保溫層是否破損、脫落，潮濕區域是否存在電化學腐蝕風險。
2. • 超聲波測厚：采用超聲波測厚儀對管道直管段、彎頭、異徑管等部位進行多點測量，對比原始設計厚度評估剩余壽命。
   • 重點區域：優先檢測介質流速高、溫度波動大的區域（如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道）。
3. • 超聲檢測（UT）：檢測焊縫內部未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。
   • 射線檢測（RT）：對高壓管道焊縫進行X射線或γ射線探傷，評估缺陷深度和分布。
   • 磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）：用于表面及近表面裂紋的發現。
4. • 熱應力評估：通過有限元模擬或應變片測量管道的熱膨脹應力。
   • 蠕變損傷檢測：對長期服役的高溫管道（如主蒸汽管道）進行金相分析，觀察晶粒變形及蠕變孔洞。
5. • 檢查管道是否因支吊架失效導致局部應力超限（如卡死、偏移引起的附加彎矩）。

二、支吊架專項檢測項目

1. • 彈簧支吊架：測量彈簧壓縮量是否在允許范圍內，檢查彈簧是否卡澀、銹蝕或斷裂。
   • 剛性支吊架：檢查焊接部位是否開裂，底座是否沉降或傾斜。
   • 滑動支座：確認滑動面潤滑狀態，是否存在卡阻或過度磨損。
2. • 荷載傳感器檢測：驗證支吊架實際承載是否與設計值一致。
   • 位移測量：檢查管道熱膨脹時支吊架的位移是否正常，避免過約束或欠約束。
3. • 吊桿與連接件：檢查吊桿是否彎曲、螺紋損壞，螺栓是否松動或銹蝕。
   • 焊接接頭：對支吊架與管道、鋼結構連接處進行磁粉或滲透探傷。
4. • 振動監測：使用振動傳感器分析支吊架在運行中的振動頻率和幅值，避免共振風險。

三、檢測方法與技術工具

1. • 超聲波測厚儀、內窺鏡、激光測距儀、游標卡尺、硬度計等。
2. • 相控陣超聲（PAUT）、數字射線成像（DR）、紅外熱成像（用于保溫層缺陷識別）。
3. • 安裝在線應力監測系統，實時采集管道應變數據；
   • 應用三維掃描技術建立管道與支吊架的數字化模型，分析變形趨勢。

四、檢測周期與標準依據

1. • 日常巡檢：每月檢查支吊架位移、異響及管道保溫層狀態。
   • 定期檢測：結合機組大修周期（3-5年），進行全面檢測與壽命評估。
   • 故障后檢測：發生泄漏、異常振動后立即開展針對性檢測。
2. • DL/T 441《火力發電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監督規程》
   • DL/T 438《火力發電廠金屬技術監督規程》
   • GB/T 32270《壓力管道規范 工業管道》

五、檢測結果分析與處理

1. • 根據缺陷尺寸、位置、應力水平判定為立即修復、監控運行或計劃性更換。
2. • 管道局部補焊、支吊架彈簧更換、增設減振裝置等。
   • 對嚴重蠕變損傷的管道進行剩余壽命評估，制定更換計劃。

六、總結