一、煤質基礎指標檢測

1. 工業分析（GB/T 212）

• 水分（Mad）：控制全水分≤8%，防止噴吹堵塞和熱值損耗。
• 灰分（Aad）：要求≤12%，過高會導致爐渣黏度增加，影響透氣性。
• 揮發分（Vdaf）：理想范圍8%-25%，過低燃燒性差，過高易引發爆燃。
• 固定碳（FCad）：通過差值法計算，直接影響有效熱值供給。

2. 元素分析（GB/T 476）

• 碳含量（Cad）：主熱值來源，需＞75%以確保燃燒效率。
• 氫含量（Had）：影響火焰傳播速度，典型值3.5%-5.5%。
• 硫含量（St,d）：嚴控≤0.7%，防止SOx排放超標及爐內脫硫負擔。
• 氮含量（Nad）：監測≤1.2%，高氮煤易生成NOx污染物。

二、工藝性能關鍵檢測

1. 發熱量（GB/T 213）

• 高位發熱量（Qgr,d）：要求≥26 MJ/kg，確保單位煤粉有效熱能輸出。
• 低位發熱量（Qnet,d）：需結合高爐熱平衡模型優化噴吹量。

2. 可磨性指數（HGI, GB/T 2565）

• 哈氏可磨性：HGI＞50為佳，過低導致制粉電耗增加20%-30%。

3. 燃燒特性（GB/T 219）

• 著火點（TI）：優選＜400℃，利用熱重分析（TGA）測定燃燒活化能。
• 燃盡率：在模擬高爐條件下（1200℃富氧環境）測試，要求30秒內＞95%。

4. 反應性（CRI, GB/T 220）

• 碳反應性指數：CRI=20%-35%為宜，過高導致未燃煤粉進入爐渣。

三、安全與環保專項檢測

1. 爆炸性風險評估

• 粉塵云最低著火溫度（MIT）：采用Godbert-Greenwald爐測定，要求＞500℃。
• 爆炸壓力指數（Kst）：通過20L球形爆炸罐測試，Kst＜200 bar·m/s為安全級。

2. 自燃傾向性（GB/T 20104）

• 氧化增重法：在70℃恒溫箱中存放72小時，質量增加率＜5%為低自燃風險。

3. 重金屬及微量元素（ASTM D6357）

• 痕量元素檢測：砷（As）＜5ppm、汞（Hg）＜0.1ppm，防止催化中毒和大氣污染。

四、應用匹配性檢測

1. 粒度分布（GB/T 19093）

• 激光衍射法測定，要求-200目占比＞80%，D50控制在45-65μm。

2. 灰熔融性（GB/T 219）

• 灰熔點（DT/ST/HT/FT）：流動溫度（FT）需＞1350℃，避免結渣影響高爐透氣性。

3. 煤灰成分（GB/T 1574）

• SiO2/Al2O3比值控制在1.8-2.5，優化爐渣堿度（CaO/SiO2=1.1-1.3）。

五、檢測技術發展動態

1. 在線檢測系統：近紅外光譜（NIRS）實現煤質實時分析，誤差率＜0.5%。
2. 數值模擬技術：通過CFD模擬煤粉在高爐風口回旋區的燃燒軌跡，優化煤種配伍。
3. 人工智能應用：基于機器學習模型預測不同煤質組合的噴吹效益，綜合成本降低8%-15%。