一、物理性質檢測

1. 濃度（固體含量）

• 檢測方法：采用烘箱干燥法（GB/T 18856.2標準），通過重量差計算固體占比
• 意義：濃度直接影響漿體熱值與流動性，常規要求60-68%（波動±1%將導致氧耗變化5%）

2. 流變特性分析

• 關鍵指標：表觀粘度（旋轉粘度計測定）、屈服應力、觸變性
• 控制范圍：高溫高壓環境下需保持1000-4000 mPa·s（25℃/100s?¹條件）

3. **粒度分布

• 檢測設備：激光粒度分析儀（Malvern Mastersizer系列）
• 工藝要求：D50控制在40-75μm，>200μm顆粒≤2%（過粗顆粒引發沉淀，過細增加制漿能耗）

4. 穩定性測試

• 評估方法：靜置72小時析水率＜5%，采用Turbiscan穩定性分析儀監測背散射光變化
• 改進手段：通過Zeta電位測定優化分散劑添加量

二、化學組分檢測

1. **工業分析（Proximate Analysis）

• 檢測項：水分（全水/內水）、灰分、揮發分、固定碳
• 質量控制：內水含量≤2%防止流動性惡化，灰熔融溫度（DT/ST/HT）需高于氣化爐操作溫度50℃

2. **元素分析（Ultimate Analysis）

• 關鍵元素：C/H/O/N/S精確測定（元素分析儀）
• 硫控制：總硫＜1%以防止SOx排放超標，有機硫占比需明確

3. **灰成分解析

• 主要氧化物：SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO、K?O等
• 結渣指數：計算酸堿比（B/A=(Fe?O?+CaO+MgO+Na?O+K?O)/(SiO?+Al?O?+TiO?)），目標值0.4-1.0

三、工藝性能檢測

1. **氣化反應活性

• 測試方法：熱重分析（TGA）測定CO?/水蒸氣反應動力學參數
• 活性指標：反應活化能＜150 kJ/mol為優質原料

2. **成漿性評價

• 成漿濃度預測模型：基于HGI（哈氏可磨指數）、最大內在水分、孔隙率參數計算理論成漿極限

3. **霧化特性

• 霧化角測量：高速攝影法測定噴嘴噴射擴散角（理想值15-30°）
• 索太爾直徑（SMD）：激光衍射法測定液滴粒徑分布

四、安全環保檢測

1. • 汞、砷、氟等痕量元素（ICP-MS法）
   • 氯含量控制（避免高溫腐蝕）
2. • 最低著火溫度（MIT）、粉塵爆炸極限（ASTM E1226標準）

五、檢測標準與設備配置

六、檢測數據應用策略

1. 原料優選：建立煤種數據庫，通過灰成分-成漿性-活性關聯模型篩選優質煤源
2. 工藝調控：根據實時粘度數據調整添加劑投加量（木質素磺酸鹽/萘系分散劑）
3. 故障預警：灰渣粘溫特性異常時觸發氣化爐溫控系統調整