防爆設備正壓外殼“p”保護的檢測項目詳解

一、外殼完整性測試

1.  
2. • 壓力衰減法：向殼內充入壓縮空氣至1.5倍最大工作壓力，保壓10分鐘后測量壓降，泄漏率應≤5%工作壓力/小時。
   • 流量法：使用流量計監測維持壓力的氣體流量，泄漏量需低于標準限值（如IEC 60079-2規定泄漏率≤0.1 m³/h）。
3. • 最大允許泄漏率應符合設計規范；
   • 焊縫、密封件及接合面無可見氣泡（氣密性測試）。

二、壓力維持與泄漏補償能力

1. • 設備在無泄漏補償情況下，保持最低保護壓力（通常≥50 Pa）的時間需超過氣體置換時間的3倍，確保故障時足夠安全響應。
2. • 模擬最大泄漏工況，檢測供氣系統能否持續補充氣體以維持正壓。
   • 供氣流量需≥泄漏量的2倍，并具備冗余設計（如雙氣源）。

三、安全聯鎖與報警功能

1. • 壓力聯鎖：當內部壓力低于安全閾值時，自動切斷電源并鎖定；
   • 門蓋聯鎖：外殼開啟前是否自動斷電，防止帶電暴露于危險環境。
2. • 壓力異常、供氣故障時聲光報警是否及時觸發；
   • 報警信號是否與控制系統聯動（如停機保護）。

四、氣體置換時間測試

1. • 向殼內注入惰性氣體（如氮氣），測量內部爆炸性氣體濃度降至安全值（通常＜爆炸下限的25%）所需時間。
   • 置換時間應≤設備啟動前預設的安全延遲時間。
2. • ?V：外殼容積；
   • ?0/?C0?/C：初始與目標濃度比；
   • ?Q：惰性氣體流量。

五、溫度與材料性能測試

1. • 設備運行時外殼表面溫度不超過防爆等級對應的T-Class限值（如T4組別≤135℃）。
2. • 外殼材質需通過鹽霧試驗（如GB/T 10125）、化學腐蝕測試，確保在惡劣環境下長期穩定。

六、文件與標識審查

1. • 檢查防爆合格證、壓力容器認證（如適用）、設計圖紙與實測參數一致性。
2. • 設備需明確標注防爆標志（如Ex pz IIB T4）、最大工作壓力、氣體類型等信息。

檢測流程示例

1. 預處理：清潔外殼，關閉所有通氣口；
2. 壓力測試：靜態/動態壓力維持能力評估；
3. 功能測試：聯鎖、報警、置換時間驗證；
4. 環境模擬：極端溫度、腐蝕條件下的性能測試；
5. 數據分析：比對標準限值，生成檢測報告。

常見問題與對策

• 微小泄漏難檢測：采用氦質譜檢漏儀提高靈敏度；
• 置換時間過長：優化進氣口設計或增加惰性氣體流量；
• 聯鎖誤動作：定期校準壓力傳感器，避免振動干擾。