防爆設備檢測要點：正壓房間（p）與人工通風房間（v）

一、正壓型防爆設備（p型）檢測項目

1. • 內容：驗證設備內部氣壓持續高于外部環境（通常≥50 Pa），防止爆炸性氣體滲入。
   • 方法：使用壓力傳感器實時監測，記錄啟動、運行和停機時的壓力變化。
   • 標準依據：IEC 60079-2、GB 3836.5。
2. • 內容：檢測外殼或管道的密封性，確保氣體泄漏量在允許范圍內。
   • 方法：充入示蹤氣體（如氦氣）并用質譜儀檢測泄漏點，或通過壓力衰減法計算泄漏率。
3. • 內容：檢查壓力未達標時設備是否自動斷電或禁止啟動。
   • 測試場景：模擬壓力異常，觀察聯鎖裝置響應時間和動作準確性。
4. • 內容：評估供氣源的清潔度（如惰性氣體）和流量是否滿足稀釋內部可燃氣體的需求。
   • 附加要求：若使用空氣作為氣源，需配備氣體檢測儀以防止可燃氣體混入。
5. • 內容：在正壓腔內安裝可燃氣體探測器，確保濃度低于爆炸下限（LEL）的25%。
   • 注意：校準探測器精度，避免誤報或漏報。
6. • 內容：確認外殼材質、接縫焊接質量及防爆接合面參數（如間隙、表面粗糙度）符合標準。
   • 工具：塞尺、粗糙度儀等。

二、人工通風型防爆設備（v型）檢測項目

1. • 換氣次數：根據區域危險等級確定最小換氣頻率（如每小時20次），使用風速儀測量進排氣量。
   • 氣流分布：通過煙霧試驗或計算流體動力學（CFD）模擬，確保無死角。
2. • 內容：在通風系統的進風口和排風口安裝探測器，持續監測氣體濃度。
   • 聯動控制：濃度超標時自動啟動應急通風或關閉設備。
3. • 內容：檢查主通風系統故障時備用風機或電源是否及時啟用，切換時間≤30秒。
   • 測試方法：模擬主電源切斷，記錄備用系統響應情況。
4. • 內容：確認電氣設備在通風環境中的防爆等級（如Ex e增安型）與通風條件匹配。
   • 重點關注：電機散熱是否依賴通風，避免過熱引發危險。
5. • 內容：檢查設備外殼IP等級（如IP54）是否滿足防塵要求，防止粉塵堆積影響散熱或引發爆炸。
   • 測試工具：粉塵試驗箱、防水測試儀。

三、通用檢測流程與注意事項

1. • 首次檢測：安裝后投入運行前。
   • 定期檢測：每12個月至少一次，高風險環境縮短至6個月。
   • 特殊情況：設備維修、改造或事故后需重新檢測。
2. • 報告內容：檢測數據、儀器校準證書、整改措施（如適用）。
   • 存檔要求：電子及紙質記錄保存不少于10年。
3. • 極端條件：模擬高溫（40℃）、低溫（-20℃）或潮濕環境下的系統穩定性。
   • 振動測試：針對移動設備或振動環境，檢查連接件是否松動。

四、重點差異對比