防爆電氣設備檢測指南：本質安全型“i”保護的設備檢測項目

一、結構檢查與文件驗證

1. • 確認設備銘牌包含Ex標志、防爆等級（如Ex ia IIC T4）、認證機構信息及溫度組別。
   • 檢查是否具備有效的防爆合格證及第三方認證報告（如ATEX、IECEx）。
2. • 對比設備實際結構與技術圖紙、參數表的一致性，重點核查安全柵、限流電阻等保護元件規格。
   • 確認文件中標注的最大允許電壓（??Um?）、電流（??Im?）等參數符合應用場景要求。

二、電氣參數檢測

1. • 開路電壓（???Voc?）與短路電流（???Isc?）測試：使用高精度萬用表或專用防爆測試儀，測量電路在正常及故障狀態下的最大值。
   • 能量評估：計算電路在最不利條件下的火花能量（如電容儲能 0.5??20.5CV2、電感儲能 0.5??20.5LI2），確保低于爆炸性氣體最小點燃能量（如氫氣為20μJ）。
   • 功率測試：驗證電路功率在允許范圍內（如ia等級需保證任意單一故障下仍安全）。
2. • 安全柵：檢測限壓、限流功能，如齊納二極管擊穿電壓、電阻阻值及功率容限。
   • 熔斷器：驗證熔斷特性（時間-電流曲線）是否匹配設計要求。

三、絕緣與隔離性能測試

1. • 使用500V兆歐表測量帶電部件與外殼間的絕緣電阻（要求≥100MΩ）。
   • 本質安全電路與非本安電路間的隔離電阻需≥50MΩ。
2. • 非本安電路與外殼間施加2??Un?+1000V（最低1500V）的工頻電壓1分鐘，無擊穿或閃爍。
3. • 測量PCB板或接線端子間的最小距離，確保符合標準（如I類設備≥6mm，II類設備根據電壓等級調整）。

四、溫度試驗

1. 表面溫度測試
   • 在最高環境溫度（通常40℃）及額定負載下運行設備，紅外熱像儀監測外殼、端子等部位溫度，確保不超過溫度組別限值（如T4組≤135℃）。
   • 模擬故障條件（如短路保護元件失效），驗證溫度是否可控。

五、機械與環境適應性測試

1. • 進行粉塵/噴水測試（如IP54：防塵、防濺水），確保外殼完整性。
2. • 模擬運輸及使用環境，確認元器件無脫落、連接無松動。
3. • 在濕度90%、溫度40℃環境中放置48小時，檢測絕緣性能是否下降。

六、故障安全驗證

1. • 模擬元件失效（如電阻開路、電容短路），驗證電路仍滿足本安要求。
   • 針對ia等級設備，需通過雙重故障條件下的安全評估。
2. • 測量接地電阻（≤0.1Ω），確保金屬部件可靠接地，防止靜電累積。

七、系統兼容性評估

1. 關聯設備匹配性
   • 確認本安設備與關聯安全柵的參數匹配（如???Uoc?≤??Ui?，???Isc?≤??Ii?）。
   • 檢查電纜參數（分布電容、電感）是否滿足系統整體本安要求。

檢測周期與維護建議

• 初始檢測：設備出廠或投入使用前需全項檢測。
• 定期復檢：建議每12個月進行一次關鍵參數測試（如絕緣電阻、溫度、保護元件性能）。
• 故障后檢測：設備維修或更換元件后，需重新驗證相關電路的本安特性。