家用和類似用途固定式電氣裝置電器附件外殼檢測指南

一、概述

二、核心檢測項目及方法

1. 機械性能測試

（1）沖擊測試

• 目的：驗證外殼在機械沖擊下的抗裂性和耐變形能力。
• 方法：使用彈簧沖擊錘（能量0.5 J或0.7 J）對樣品表面不同位置進行沖擊，測試后外殼應無破裂、變形導致內部帶電部件暴露。
• 標準依據：GB/T 2423.55（IEC 60068-2-75）。

（2）靜態壓力測試

• 目的：模擬安裝或使用中可能承受的機械壓力。
• 方法：施加30 N壓力于外殼表面，持續1分鐘，測試后外殼不應出現永久性變形或影響功能。

（3）跌落測試（針對可移動部件）

• 適用對象：如插座保護門、可拆卸蓋板等。
• 方法：從1米高度自由跌落到混凝土地面，重復3次，測試后功能正常且無結構失效。

2. 電氣性能測試

（1）絕緣電阻與耐電壓測試

• 絕緣電阻：使用500 V DC兆歐表測量帶電部件與外殼間的電阻值，要求≥5 MΩ。
• 耐壓強度：施加2000 V AC（或等效直流電壓）1分鐘，無擊穿或閃絡現象。

（2）泄漏電流測試

• 目的：評估外殼絕緣故障時的電流泄漏風險。
• 方法：在額定電壓下運行設備，泄漏電流應≤0.5 mA（依據GB 16915.1）。

（3）溫升測試

• 模擬工況：通以1.25倍額定電流，持續至溫度穩定。
• 限值：外殼表面溫升不超過40 K（環境溫度基準25℃）。

3. 材料性能測試

（1）阻燃性測試

• 灼熱絲測試：850℃灼熱絲接觸外殼30秒，移開后火焰應在30秒內熄滅，且燃燒長度≤100 mm。
• 針焰測試：施加12±1秒火焰，材料需滿足V-0/V-1級阻燃（UL 94標準）。

（2）耐熱與老化測試

• 球壓測試：125℃環境下對材料施加20 N壓力1小時，壓痕直徑≤2 mm。
• 紫外線老化：模擬長期光照后，材料應無開裂、粉化或強度下降。

（3）耐化學腐蝕測試

• 試劑測試：使用酒精、丙酮等常見溶劑擦拭外殼表面，標記應清晰不脫落，材料無溶解或變色。

4. 環境適應性測試

（1）防塵防水測試（IP等級）

• IP4X防塵：直徑1 mm鋼絲不得穿透外殼。
• IPX4防濺水：淋水10分鐘無有害進水（依據GB/T 4208）。

（2）濕熱循環測試

• 條件：40℃、93%RH環境中循環48小時，測試后絕緣電阻和耐壓性能需符合要求。

（3）冷熱沖擊測試

• 方法：-25℃（2小時）↔70℃（2小時）交替循環10次，外殼無開裂或密封失效。

5. 附加功能性測試

• 防護門機械壽命：插座保護門需經受4000次開合測試后仍能正常閉合。
• 接線端子強度：施加0.5 N·m扭矩測試導線連接的牢固性。
• 接地連續性：接地端子與外殼間電阻≤0.1 Ω（25 A電流測試）。

三、測試設備與流程

• 設備清單：沖擊試驗機、高低溫交變箱、耐壓測試儀、灼熱絲試驗儀等。
• 流程示例：抽樣→預處理（溫濕度平衡）→機械測試→電氣測試→環境測試→終檢。

四、常見不合格案例分析

1. 阻燃性不足：非增強型ABS材料未通過灼熱絲測試。
2. 密封失效：IP44防水測試中滲水導致內部短路。
3. 機械強度差：跌落測試后保護門卡扣斷裂。

五、