節水型便器與節水型水嘴檢測：核心技術項目詳解

一、檢測標準依據

• 節水型便器：GB/T 31436-2015《節水型衛生潔具》
• 節水型水嘴：GB 25501-2019《水嘴水效限定值及水效等級》 標準規定了產品的性能指標、節水等級分類及檢測方法，是行業準入的核心依據。

二、節水型便器檢測項目

1. • 單次沖水量：測定每次沖洗的實際用水量，需≤5.0L（節水型坐便器限定值）。
   • 沖洗效果：
     • 顆粒物排放：使用100個直徑4mm的聚乙烯小球模擬污物，沖洗后殘留≤5個。
     • 污水置換率：沖洗后清水占比≥70%（確保污物完全置換）。
   • 墨線試驗：在便器內壁涂覆墨線，沖洗后殘留長度≤50mm，驗證釉面自潔能力。
2. • 水封深度：坐便器水封深度≥50mm，防止下水道氣體反溢。
   • 水封回復：沖洗后水封高度需恢復至初始值的90%以上。
3.  
4. • 坐便器蓋板需經受10萬次開合測試，陶瓷體通過20萬次沖洗循環，無結構損傷或性能下降。
5.  

三、節水型水嘴檢測項目

1. • 靜態流量：0.1MPa水壓下，普通水嘴流量≤7.5L/min，節水型需達到2級或1級水效（如≤4.8L/min）。
   • 動態流量穩定性：模擬0.1~0.5MPa水壓波動，流量偏差需≤10%。
2. • 冷熱水交替密封：在0.4~0.6MPa壓力下，交替測試冷熱水3000次，閥芯無滲漏。
   • 高溫高壓密封：85℃熱水、1.0MPa壓力下保持1小時，密封面無泄漏。
3. • 開關疲勞測試：單柄混合水嘴需通過20萬次開關循環（如醫院等高頻場景要求更高）。
   • 溫控壽命：恒溫水嘴的溫控閥需通過5萬次溫度調節測試，誤差≤±2℃。
4.  
5. • 重金屬析出：鉛（Pb）≤5μg/L，鉻（Cr??）≤2μg/L，符合GB/T 17219生活飲用水標準。
   • 耐腐蝕性：鹽霧試驗96小時后，表面無銹蝕、鍍層剝落。

四、常見問題與應對措施

1. • 原因：水流動力學設計缺陷或釉面粗糙。
   • 改進：優化沖水孔角度，采用納米自潔釉面技術。
2. • 原因：限流器精度不足或水壓適應性差。
   • 方案：安裝自適應壓力補償閥，確保不同水壓下流量穩定。
3. • 對策：采用陶瓷閥芯（耐磨性達ASTM G65標準）或石墨密封圈，提升密封耐久性。

五、總結