不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管檢測技術指南

一、檢測依據標準

二、核心檢測項目及方法

1. 尺寸與幾何精度檢測

(1) 外徑與壁厚

• 檢測儀器：激光測徑儀（精度0.01mm）、超聲波測厚儀
• 標準要求：
  • 外徑公差：公稱外徑DN≤100mm時，允差±0.15mm；
  • 壁厚偏差：需控制在公稱壁厚的±10%以內。
• 判定方法：沿管材軸向等距選取5個測量點，取平均值判定。

(2) 橢圓度檢測

• 檢測方法：同一截面上測量最大與最小外徑，計算差值
• 允許值：橢圓度≤0.5%DN（DN為公稱直徑）

(3) 端口垂直度

• 工具：直角規+塞尺
• 要求：端口平面與軸線垂直度偏差≤1°

2. 材料成分分析

(1) 化學成分檢測

• 設備：直讀光譜儀（OES）
• 關鍵元素控制：
  • 鉻(Cr)：16.0~18.0%
  • 鎳(Ni)：8.0~11.0%
  • 碳(C)：≤0.08%
  • 硫(S)、磷(P)：≤0.03%
• 取樣要求：在管材端部截取10mm寬環形試樣

(2) 金相組織驗證

• 方法：金相顯微鏡觀察（400×）
• 標準：奧氏體組織占比≥95%，無σ相析出

3. 力學性能測試

(1) 拉伸試驗

• 設備：萬能材料試驗機
• 試樣規格：按GB/T 228.1制取縱向條形試樣
• 指標要求：
  • 抗拉強度（Rm）：≥520MPa
  • 斷后伸長率（A）：≥35%

(2) 擴口試驗

• 方法：采用60°錐形頂芯擴口至外徑擴大15%
• 判定：試樣無裂紋或斷裂方為合格

(3) 壓扁試驗

• 參數：壓至兩壓板間距為管徑的2/3
• 觀察點：焊縫區域不得出現開裂

4. 表面質量檢測

(1) 目視檢查

• 缺陷類型：
  • 劃痕深度：≤0.05mm
  • 凹坑面積：≤2mm²
  • 焊縫余高：≤0.5mm
• 工具：10倍放大鏡、表面粗糙度儀

(2) 表面粗糙度

• 要求：Ra≤0.8μm（內壁需達食品級拋光標準）

5. 耐腐蝕性能試驗

(1) 鹽霧試驗

• 標準：GB/T 10125中性鹽霧試驗
• 參數：5%NaCl溶液，35℃連續噴霧96h
• 判定：表面無紅銹為合格

(2) 晶間腐蝕試驗

• 方法：按GB/T 4334進行硫酸-硫酸銅沸騰試驗
• 判定：彎曲后無晶間裂紋

6. 密封性試驗（系統聯試）

• 試驗壓力：1.6倍公稱壓力（PN）
• 保壓時間：≥15min
• 合格標準：卡壓連接處無滲漏、管體無塑性變形

三、檢測流程管理

1. 原材料入廠檢驗：核對質保書+抽檢化學成分
2. 制程檢驗：每500m檢測一次壁厚均勻性
3. 出廠全檢項目：外觀、尺寸、表面粗糙度
4. 型式試驗：每年至少1次全面性能測試

四、常見問題處理

• 焊縫缺陷：采用渦流探傷儀進行在線檢測
• 尺寸超差：使用三坐標測量機復檢
• 壓接失效：檢查卡壓工具的校準狀態（壓力誤差應≤5%）

五、