鋼結構涂層檢測：核心檢測項目與技術要求

一、施工前檢測：基材表面處理質量

1. • 目的：清除油污、銹跡、氧化皮等污染物，確保涂層與基材的附著力。
   • 方法：
     • 目視檢查：表面無可見污染物殘留。
     • 標準對比：參照ISO 8501標準，使用照片或樣板對比清潔度等級（如Sa2.5級噴砂處理）。
     • 化學試劑檢測：使用油脂檢測試紙或溶劑擦拭法驗證清潔度。
2. • 目的：增大涂層接觸面積，提升附著力。
   • 工具：表面粗糙度儀（如Elcometer 224）、觸針式測量儀。
   • 標準要求：通常要求粗糙度（Rz）在30~75微米之間，具體根據涂層類型調整。

二、施工中檢測：涂層工藝控制

1. • 工具：濕膜厚度梳齒規（如Elcometer 323）。
   • 方法：在涂層未固化前，將梳齒規垂直壓入濕膜，讀取未被涂料覆蓋的齒號，計算厚度。
   • 修正公式：干膜厚度（DFT）= 濕膜厚度（WFT）× 涂料固體體積百分比。
2. • 工具：磁性測厚儀（鐵基）、渦流測厚儀（非鐵基）。
   • 標準：按ISO 19840或SSPC-PA2執行，每10㎡取5個點，允許10%的測量值低于設計值，但不得低于設計值的80%。
3. • 電火花檢漏儀：用于檢測防腐涂層（如環氧煤瀝青）的針孔、氣泡。檢測電壓根據涂層厚度調整（通常1kV/mm）。
   • 目視檢查：確保無流掛、橘皮、起泡等缺陷。
4. • 溫濕度：使用溫濕度記錄儀，要求施工環境溫度5~40℃，相對濕度≤85%。
   • 露點控制：基材表面溫度需高于露點溫度3℃以上，防止結露。

三、施工后檢測：涂層性能驗證

1. • 劃格法（ISO 2409）：用刀片劃出1mm×1mm方格，膠帶粘貼后撕拉，脫落面積≤5%為合格。
   • 拉開法（ISO 4624）：使用液壓或機械式附著力測試儀，測量涂層與基材的粘結強度（如環氧涂層要求≥5MPa）。
2. • 鹽霧試驗（ASTM B117）：模擬海洋或工業環境，連續噴灑5% NaCl溶液，評估涂層起泡、銹蝕情況。
   • 循環腐蝕測試（CCT）：結合鹽霧、干燥、濕熱等多條件，更貼近實際腐蝕環境。
3. • 紫外老化試驗（ASTM G154）：模擬紫外線照射，評估涂層粉化、變色、開裂程度。
   • 氙燈加速老化（ISO 11341）：綜合光照、溫度、濕度循環，測試涂層保光率（≥80%合格）。
4. • 鉛筆硬度法（ASTM D3363）：使用標準鉛筆劃擦涂層，最高無劃痕的硬度等級為涂層硬度。
   • 落砂磨損試驗（ASTM D968）：測量涂層被砂粒磨損的厚度損失率。

四、檢測結果處理與維護建議

• 不合格涂層處理：局部缺陷可打磨后補涂；大面積失效需徹底清除并重新涂裝。
• 檢測報告：記錄檢測數據、工具型號、執行標準及環境參數，存檔備查。
• 維護周期：建議每35年復檢一次，高腐蝕環境縮短至12年。

五、結語