普通陶器檢測項目與技術要點

一、物理性能檢測

1. • 檢測內容：測量陶器口徑、高度、壁厚等幾何參數，檢查燒制后收縮率（通常為8%~15%）。
   • 方法：三維掃描儀結合卡尺測量，對比設計圖紙評估偏差。
   • 標準參考：GB/T 3299-2011《日用陶瓷器規格尺寸檢驗方法》。
2. • 重要性：陶器吸水率（通常＞8%）直接影響抗凍性和耐污性。
   • 檢測步驟：樣品沸煮2小時后稱重，計算吸水率=（飽和水重-干重）/干重×100%。
   • 超標影響：高吸水率易導致釉面開裂，降低使用壽命。

二、化學成分及安全性檢測

1. • 核心指標：
     • SiO?（50%~70%）：決定坯體強度
     • Al?O?（15%~25%）：提升耐火性
     • Fe?O?（＜3%）：過量導致顏色發紅
   • 檢測技術：X射線熒光光譜（XRF）快速定量，輔以濕化學法驗證。
2. • 重點監控元素：鉛（Pb）、鎘（Cd）、鈷（Co），限值依據GB 4806.4-2016。
   • 模擬條件：4%乙酸溶液浸泡24小時（室溫），ICP-MS檢測溶出量。
   • 風險案例：釉料含鉛過量可導致餐具鉛遷移超標500倍。

三、機械與熱性能評估

1. • 設備要求：萬能材料試驗機，加載速率0.5mm/min。
   • 典型值范圍：

     陶器類型	抗壓強度(MPa)	抗折強度(MPa)
     普通陶罐	15-30	8-15
     建筑陶磚	30-50	20-35

2. • 測試流程：樣品加熱至200℃后急速投入20℃水中，循環5次觀察裂紋。
   • 失效機理：熱膨脹系數不匹配（坯體12×10??/℃ vs 釉面8×10??/℃）導致應力開裂。

四、表面質量與微觀結構分析

1. • 目視檢查：在2000Lux照度下距30cm觀察針孔、桔釉等缺陷。
   • 儀器輔助：表面粗糙度儀測量Ra值（優質釉面Ra＜1.6μm）。
2. • 掃描電鏡（SEM）：觀察坯體氣孔分布（理想氣孔率8%-12%）。
   • XRD分析：確定石英、莫來石等晶相含量，評估燒結程度。

五、功能性專項檢測

1. • 模擬醬料、酸性液體長期接觸，檢測微生物滋生風險。
   • 歐盟CE認證要求遷移試驗需涵蓋鉛、鎘、鎳等8種重金屬。
2. • 膠帶剝離法：3M 610膠帶以90°角快速剝離，彩繪脫落面積＜5%為合格。
   • 耐洗刷性：鋼絲刷摩擦100次后檢查顏料保留率。

六、檢測流程優化建議

1. 抽樣方案：按GB/T 2828.1-2012實施AQL 2.5抽樣，批量＞500件時抽取32件。
2. 數據管理系統：引入LIMS實驗室管理系統，實現檢測數據實時追溯。
3. 快速檢測技術：近紅外光譜用于原料成分在線監測，縮短檢測周期70%。