一、材料性能檢測

1. • 密度：檢測塑木材料的密度是否符合標準（如GB/T 24508-2020），密度過低可能導致結構疏松，過高則可能增加成本。
   • 含水率：塑木材料吸水性較低，需檢測其含水率（通常要求≤2%），避免因濕脹干縮導致變形。
   • 熱穩定性：通過熱變形溫度測試（如ISO 75），評估材料在高溫環境下的抗變形能力。
2. • 抗彎強度：模擬托盤承載時的抗彎曲能力，需滿足標準要求（如ISO 8611規定抗彎強度≥18MPa）。
   • 抗沖擊性：通過擺錘沖擊試驗（ASTM D6110）檢測材料韌性，避免托盤在跌落或碰撞時破裂。
   • 壓縮強度：評估托盤在堆碼狀態下的抗壓能力，確保長期承重不變形。
3. • 紫外老化測試：模擬戶外光照條件（如QUV加速老化試驗），檢測材料抗紫外線老化性能。
   • 高低溫循環測試：評估材料在-20℃至50℃極端溫度下的尺寸穩定性和力學性能變化。
4. • 甲醛釋放量：參照GB 18584標準，確保塑木材料中甲醛釋放量≤1.5mg/L。
   • 重金屬含量：檢測鉛、鎘等重金屬是否符合RoHS指令或EN 71-3玩具安全標準（如出口歐盟需滿足REACH法規）。

二、結構性能檢測

1. • 托盤的長、寬、高及對角線尺寸需符合設計圖紙或國際標準（如ISO 6780），公差范圍通常為±3mm。
   • 插孔、叉孔的位置和尺寸需與叉車、貨架匹配，避免使用中卡滯。
2. • 靜載試驗：在托盤上施加額定載荷（如1噸）并保持24小時，檢測其變形量是否超標（一般要求≤5mm）。
   • 動載試驗：模擬叉車搬運過程中的動態載荷，測試托盤的抗疲勞性能。
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三、功能性檢測

四、檢測標準與流程

1. • 國際標準：ISO 8611（托盤試驗方法）、ISO 18613（塑木復合材料性能）。
   • 國家標準：GB/T 24508-2020《塑木復合材料托盤》、GB/T 4995《聯運通用平托盤試驗方法》。
   • 行業標準：如美國ASTM D6109（塑木復合材料性能測試）。
2. • 抽樣：按GB/T 2828.1進行批次抽樣。
   • 預處理：樣品在標準溫濕度環境（23±2℃，50±5%RH）中平衡48小時。
   • 分項檢測：按材料→結構→功能的順序逐項測試。
   • 結果判定：依據標準閾值判定合格/不合格。

五、常見質量問題與改進方向

1. • 材料問題：木纖維與塑料結合不良導致分層；回收料雜質過多導致強度不足。
   • 結構問題：插孔尺寸偏差導致叉車操作困難；邊角處抗沖擊性不足。
   • 工藝問題：擠出溫度控制不當引發表面裂紋或翹曲。
2. • 優化原料配比（如木塑比例、偶聯劑添加量）。
   • 改進模具設計（如加強筋布局、插孔倒角處理）。
   • 加強生產過程中的溫濕度監控與后處理工藝。

六、結語