鉻礦石及鉻精礦作為重要的工業原料，在冶金、耐火材料、化工等領域具有廣泛應用。其品質直接影響下游產品的性能和冶煉效率，因此對鉻礦石及其精礦進行科學檢測至關重要。檢測工作貫穿勘探、開采、選礦、貿易全流程，需依據國際標準（如ISO 6331、ASTM E247）及行業規范，系統化評估礦石的化學成分、物理特性與有害元素含量，為資源評價、工藝優化和貿易定價提供核心數據支撐。
一、化學成分檢測
1. 三氧化二鉻（Cr?O?）含量：采用X射線熒光光譜法（XRF）或電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-OES）測定，該指標是判定礦石品位的關鍵參數，精礦要求Cr?O?含量≥40%
2. 鐵氧化物（FeO、Fe?O?）總量：通過重鉻酸鉀滴定法分析，影響冶煉過程的還原劑用量控制
3. 二氧化硅（SiO?）與氧化鋁（Al?O?）：使用重量法或分光光度法檢測，雜質含量過高會降低耐火材料的高溫性能
4. 鈣鎂氧化物（CaO、MgO）：采用EDTA絡合滴定法，關系冶金渣系的堿度調節
二、物理性能檢測
1. 粒度分布：通過篩分法或激光粒度分析儀測定，精礦粒度需滿足-200目占比＞80%的冶煉要求
2. 堆密度與真密度：使用標準容器法和氦氣置換法測試，影響運輸成本及爐料配比
3. 濕度測定：105℃烘箱干燥法控制水分含量＜5%，避免儲存結塊
三、有害元素檢測
1. 硫（S）、磷（P）含量：高頻紅外碳硫儀與鉬藍分光光度法聯用，嚴格限制S≤0.05%、P≤0.03%
2. 重金屬元素（Pb、As、Hg）：原子吸收光譜法（AAS）檢測，滿足環保法規要求
3. 放射性核素：γ能譜法測定鈾、釷、鐳比活度，符合GB 20664標準
四、可選檢測項目
1. 礦物相分析：X射線衍射（XRD）確定鉻尖晶石礦物類型
2. 可選性試驗：重-磁聯合流程模擬選礦回收率
3. 熱穩定性測試：高溫煅燒檢測體積變化率及熱震穩定性
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