水輪發電機空氣冷卻器檢測詳細內容

水輪發電機空氣冷卻器（通常為表冷器形式）是保障發電機繞組和鐵芯溫度在安全范圍內運行的關鍵設備。其性能直接影響發電機的出力和壽命。為確保其持續高效、可靠運行，需進行定期、規范的檢測。檢測工作應嚴格遵循相關技術規程和安全規范，重點涵蓋以下項目：

一、 結構完整性檢測（目視與尺寸檢查）

1. 翅片狀態檢查：
   • 倒伏與變形： 檢查翅片是否存在大面積倒伏、扭曲、塌陷現象，評估其對通風阻力和換熱面積的影響。測量倒伏面積占比。
   • 積垢與堵塞： 觀察翅片間隙是否有灰塵、油污、纖維、昆蟲等雜物積聚堵塞，記錄堵塞范圍和嚴重程度。
   • 腐蝕與損傷： 檢查翅片表面有無銹蝕、點蝕、機械損傷（如刮擦、碰撞痕跡）。
2. 管束檢查：
   • 泄漏跡象： 仔細檢查銅管（或其它材質管）與管板脹接/焊接處、管束彎頭處、管身表面是否有水跡、結晶物（水冷）、油漬（油冷）或制冷劑痕跡（氟利昂冷），這些是潛在的泄漏點。
   • 腐蝕與減薄： 檢查管壁外表面腐蝕狀況，必要時可進行抽樣測厚（需停機放水/排油/回收制冷劑）。
   • 機械損傷： 檢查管束有無凹陷、扁癟、裂紋等損傷。
3. 管板與端蓋檢查：
   • 密封性： 檢查管板與殼體、端蓋與殼體之間的密封墊片/焊縫是否完好，有無滲漏跡象。
   • 腐蝕： 檢查管板及端蓋內表面（水室/油室側）的腐蝕情況。
4. 框架與殼體檢查：
   • 結構完整性： 檢查冷卻器整體框架、支撐結構、殼體有無變形、裂紋、銹蝕或松動。
   • 密封性： 檢查殼體焊縫、法蘭連接處、檢視門密封等是否完好，確保無漏風。
5. 集水/集油槽與排水/排油管路： 檢查是否暢通，無堵塞、泄漏。

二、 性能參數檢測（運行測試與測量）

1. 風量及風壓檢測：
   • 風量測量： 在冷卻器進風口或出風口特定截面，使用風速儀（如熱線風速儀、葉輪風速儀）或風量罩測量實際通風量。與設計值或歷史數據比較，評估風量是否滿足要求。
   • 風壓降測量： 測量冷卻器進、出口靜壓差（風阻）。風阻異常增大通常表明翅片堵塞或風道不暢。
2. 溫度檢測：
   • 冷卻介質溫差： 測量冷卻介質（水/油/氟利昂）的進口溫度和出口溫度，計算其溫升（Δt_介質 = T_out - T_in）。
   • 空氣溫差： 測量冷卻器進風溫度和出風溫度，計算空氣溫降（Δt_空氣 = T_in_air - T_out_air）。
   • 關鍵點溫度： 使用點溫計或熱像儀檢測管板、端蓋、法蘭連接處等關鍵部位溫度，評估是否存在局部過熱或異常。
   • 效能評估： 結合風量、介質流量（如可測）、溫差等參數，計算或評估冷卻器的實際換熱量，與設計值或歷史性能比較。常用方法包括比較“傳熱系數K值”或“接近溫度”（冷卻介質出口溫度與空氣進口溫度之差）。
3. 介質流量與壓力檢測（如具備條件）：
   • 流量測量： 在冷卻介質管路上安裝臨時流量計或利用系統已有儀表，測量實際流量，與設計值比較。
   • 壓降測量： 測量冷卻介質進、出口壓力差（ΔP_介質）。壓降異常增大可能表明管束內部結垢或堵塞。
4. 氣密性試驗（針對氟利昂冷卻器，停機進行）：
   • 按相關制冷設備檢漏規范（如壓力保持法、鹵素檢漏儀法、電子檢漏儀法、肥皂水法）對制冷劑回路進行嚴格檢漏，確保無泄漏。

三、 控制系統與儀表檢測

1. 溫度傳感器校驗： 檢查冷卻介質進/出口溫度傳感器、空氣溫度傳感器（如有）的讀數是否準確，必要時進行現場比對或實驗室校驗。
2. 流量傳感器/開關校驗（如有）： 檢查冷卻介質流量計或流量開關的指示/動作值是否準確可靠。
3. 控制閥門與執行機構檢查（如有）： 檢查調節冷卻介質流量的閥門（如電動調節閥）動作是否靈活、到位，反饋信號是否正常。
4. 報警與保護功能測試： 模擬觸發高溫、低壓差（風或介質）、流量低等報警和保護信號，驗證其是否能正確動作并觸發相應控制邏輯（如備用泵啟動、故障停機信號）。

四、 清潔度檢測（輔助評估）

• 對清除下來的污垢進行取樣分析（如可能），了解其主要成分（灰塵、油泥、水垢、生物粘泥等），為選擇清洗方法和預防措施提供依據。

檢測周期與記錄：

• 檢測周期應根據發電機運行環境（粉塵、濕度環境（粉塵、濕度）、負荷率、冷卻介質水質/油質、歷史運行狀況等因素綜合確定，通常結合機組大修進行，重要機組或環境惡劣時可適當增加頻次。
• 每次檢測應形成詳細、規范的檢測報告，記錄所有檢查項目的狀態、測量記錄所有檢查項目的狀態、測量數據、發現的問題、處理建議（如清洗、堵管、更換部件、維修等）及最終處理結果。建立設備檢測檔案，便于跟蹤性能變化趨勢。

通過系統性地執行上述檢測項目，可以全面掌握水輪發電機空氣冷卻器的健康狀況，及時發現并消除潛在缺陷，有效保障發電機的安全、穩定、高效運行。