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模型蠟與澆道蠟檢測項目詳解（客觀中立版）

模型蠟（用于制造熔模鑄造中的蠟模）和澆道蠟（用于連接蠟模形成澆注系統）的質量直接影響鑄件精度和表面質量。其檢測需涵蓋以下關鍵項目：

一、物理性能檢測

熔點和滴熔點的測定：
- 目的： 確定蠟料開始軟化流動的溫度范圍，指導脫蠟工藝參數設定。
- 方法： 通常采用環球法測定軟化點（接近熔點），或滴熔點測試儀。
- 標準參考： ISO 4625 (環球法), ASTM D3954 (滴熔點) 等。
軟化點測定（環球法）：
- 目的： 評估蠟料在特定條件下（如負載下）開始變形的溫度，是實際應用中的重要參數。
- 方法： 標準環球法測試。
- 標準參考： ISO 4625, ASTM E28 等。
粘度測定：
- 目的： 評估蠟料在特定溫度（通常為注射成型溫度）下的流動特性，影響充型能力和模復制真性。
- 方法： 旋轉粘度計或毛細管粘度計。
- 標準參考： ISO 2555, ASTM D3236, ASTM D4402 等。
灰分含量測定：
- 目的： 測量蠟料完全燃燒后的無機殘留物含量。高灰分可能導致型殼缺陷或鑄件夾雜。
- 方法： 高溫灼燒法。
- 標準參考： ISO 6245, ASTM D482 等。
針入度（錐入度）測定：
- 目的： 在特定溫度、時間和負載下，測量標準錐體刺入蠟料的深度，表征蠟料的硬度或稠度（尤其在常溫下）。
- 方法： 針入度儀。
- 標準參考： ISO 2137, ASTM D1321 等。
密度測定：
- 目的： 獲取蠟料的密度值，用于計算蠟模收縮率、蠟模重量和生產成本核算。
- 方法： 液體比重計法或密度計法（通常在特定溫度下）。
- 標準參考： ISO 3675, ASTM D1298, ASTM D792 等。
收縮率測定：
- 目的： 測量蠟料從液態凝固冷卻至室溫過程中的體積收縮率，是精確控制蠟模尺寸的關鍵指標。
- 方法： 通常使用標準模具（如啞鈴狀、階梯狀）澆注試樣，精確測量凝固前后特定位置的尺寸變化。
- 標準參考： 行業通用方法，常參考熔模鑄造協會規范。
線性熱膨脹系數測定：
- 目的： 測量蠟料在特定溫度區間內隨溫度變化的尺寸膨脹率，對理解脫蠟過程中蠟模與型殼的相互作用至關重要。
- 方法： 熱機械分析儀或精密膨脹儀。
- 標準參考： ASTM E831/E228, DIN 53752 等。

二、化學性能檢測

酸值測定：
- 目的： 衡量蠟料中游離酸（通常指有機酸）的含量。過高可能導致與粘結劑反應或型殼劣化。
- 方法： 酸堿滴定法。
- 標準參考： ISO 2114, ASTM D1386 等。
皂化值測定：
- 目的： 測量蠟料中可皂化物（酯類、游離酸）的總量，反映蠟料中酯類物質的含量。
- 方法： 皂化反應后酸堿滴定法。
- 標準參考： ISO 3681, ASTM D94 等。
碘值測定：
- 目的： 衡量蠟料中不飽和化合物的含量。較高的不飽和度可能影響蠟料的氧化穩定性。
- 方法： 碘加成反應法。
- 標準參考： ISO 3961, ASTM D1959 等。

三、工藝性能檢測

熔模表面質量評估：
- 目的： 直觀評價蠟料成型后的表面光潔度、復制模具細節的能力以及是否存在流痕、氣泡、冷隔、裂紋等缺陷。
- 方法： 目視檢查，必要時借助放大鏡或表面粗糙度儀。使用標準模具注射成型試樣。
抗彎強度/韌性測定：
- 目的： 評估蠟模在搬運、組焊過程中抵抗變形和斷裂的能力。澆道蠟對此要求通常更高。
- 方法： 三點彎曲試驗測定斷裂強度或撓度。
- 標準參考： 行業通用方法（如特定尺寸的蠟條試樣）。
熱穩定性（熱變形抗力）測試：
- 目的： 評估蠟模在后續處理（如修整、組焊）或較高環境溫度下抵抗變形的能力。
- 方法： 將標準試樣在特定溫度下放置規定時間，測量其尺寸變化或形變量。
冷卻速率和凝固特性評估：
- 目的： 了解蠟料注入模具后的凝固行為，優化注射參數（壓力、保壓時間）。
- 方法： 熱電偶監控模具內蠟料溫度隨時間的變化曲線。
脫蠟性能評估：
- 目的： 評價蠟料在型殼焙燒階段熔出是否徹底、快速且不引起型殼開裂的能力。
- 方法： 制作標準型殼試樣（含粘結劑和耐火材料），進行實際脫蠟和焙燒流程，觀察蠟殘留量和型殼完整性。熱分析法測定蠟料的膨脹壓力曲線。