通風(fēng)管道系統(tǒng)全方位測試指南

引言：看不見的空氣通路，看得見的品質(zhì)保障

通風(fēng)管道系統(tǒng)如同建筑物的“呼吸道”，其性能直接影響室內(nèi)空氣質(zhì)量、能源效率及消防安全。規(guī)范的測試是確保系統(tǒng)設(shè)計合理、安裝達(dá)標(biāo)、運(yùn)行高效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本指南旨在系統(tǒng)闡述通風(fēng)管道測試的核心內(nèi)容與技術(shù)要點(diǎn)。

一、為何必須進(jìn)行通風(fēng)管道測試？

• 保障性能達(dá)標(biāo)： 驗證風(fēng)量、風(fēng)速、壓力等參數(shù)是否滿足設(shè)計規(guī)范與用戶需求，確保換氣效果及舒適度。
• 杜絕能源浪費(fèi)： 識別并量化管道泄漏點(diǎn)，避免冷熱空氣無謂損失，顯著降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗。
• 維護(hù)空氣質(zhì)量： 檢查管道內(nèi)部清潔度及污染物沉積情況，防止霉菌、灰塵滋生引發(fā)二次污染，保障健康。
• 消除安全隱患： 發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動、保溫層破損等問題，預(yù)防高空墜落部件風(fēng)險；確保排煙系統(tǒng)在火災(zāi)時有效運(yùn)行。
• 符合規(guī)范要求： 滿足國家及地方建筑法規(guī)、暖通設(shè)計規(guī)范對管道系統(tǒng)氣密性與性能的強(qiáng)制驗收標(biāo)準(zhǔn)。

二、核心測試項目與方法

1. 管道系統(tǒng)氣密性測試（漏風(fēng)量測試）

• 測試目的： 量化評估管道系統(tǒng)（含連接部件）在設(shè)定壓力下的空氣泄漏程度。

• 核心標(biāo)準(zhǔn)： 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50243)，低壓、中壓、高壓系統(tǒng)有不同允許漏風(fēng)率要求。

• 常用方法：

  • 風(fēng)管式測試法： 使用專用風(fēng)機(jī)向密封的管道段內(nèi)加壓（或抽負(fù)壓），用流量計測量維持設(shè)定靜壓所需的風(fēng)量（即漏風(fēng)量）。
  • 風(fēng)室式測試法： 適用于整個系統(tǒng)或難以隔離的復(fù)雜系統(tǒng)。在空調(diào)箱出口或風(fēng)機(jī)入口處加壓/抽負(fù)壓，測量維持壓力的總漏風(fēng)量。

• 結(jié)果判定： 實測漏風(fēng)量 ≤ [設(shè)計風(fēng)量或總管風(fēng)量] × [允許漏風(fēng)率]。常用允許漏風(fēng)率范圍如下（具體參照設(shè)計及最新規(guī)范）：

  系統(tǒng)類型	工作壓力范圍	允許漏風(fēng)率 (%)
  低壓系統(tǒng)	≤ 500 Pa	≤ 6
  中壓系統(tǒng)	500 Pa < P ≤ 1500 Pa	≤ 3
  高壓系統(tǒng)	> 1500 Pa	≤ 2
  排煙系統(tǒng)	按設(shè)計要求	通常要求更嚴(yán)格

2. 管道清潔度檢測

• 測試目的： 評估管道內(nèi)部殘留污染物水平，確保交付及運(yùn)行時空氣質(zhì)量。
• 主要方法：
  • 目視檢查法： 使用內(nèi)窺鏡、攝像機(jī)器人或人工進(jìn)入口檢查，評估灰塵、油污、碎屑、異物及防腐層狀況。
  • 擦拭取樣法： 按標(biāo)準(zhǔn)方法（如NADCA標(biāo)準(zhǔn)）用白布或?qū)Ｓ貌潦霉ぞ卟潦靡?guī)定面積內(nèi)壁，對比視覺標(biāo)準(zhǔn)判斷污染等級。
  • 稱重法： 收集擦拭下來的微粒進(jìn)行稱重，量化單位面積塵量（mg/m²）。

3. 風(fēng)量與風(fēng)速測試

• 測試目的： 驗證各風(fēng)口實際風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計要求，平衡系統(tǒng)。
• 常用儀器： 風(fēng)速儀（葉輪式、熱球式）、風(fēng)量罩（風(fēng)口測試）。
• 方法：
  • 風(fēng)口法： 使用風(fēng)量罩直接讀取風(fēng)口風(fēng)量（首選）。
  • 風(fēng)速法： 測量風(fēng)口斷面平均風(fēng)速，乘以風(fēng)口有效截面積計算風(fēng)量。
  • 管網(wǎng)平衡調(diào)試： 通過閥門調(diào)節(jié)，使各支路風(fēng)量達(dá)到設(shè)計比例。

4. 靜壓測試

• 測試目的： 了解系統(tǒng)阻力分布，驗證風(fēng)機(jī)選型及運(yùn)行點(diǎn)符合性。
• 儀器： 微壓計（數(shù)字式或傾斜式）、皮托管（配合微壓計測量動壓以推算風(fēng)速）。
• 方法： 在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、主支管關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、過濾器前后、盤管前后等位置開測孔，連接膠管至微壓計測量靜壓或全壓。

5. 保溫層完整性檢查

• 測試目的： 評估保溫層敷設(shè)質(zhì)量，防止結(jié)露及能量損失。
• 方法： 目視檢查（有無破損、脫落、搭接不嚴(yán)），表面溫度測量（紅外測溫儀）判斷是否存在冷橋或保溫失效區(qū)域。

三、規(guī)范測試流程與要點(diǎn)

1. 前期準(zhǔn)備：

   • 審核設(shè)計圖紙、測試方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
   • 確認(rèn)管道安裝完畢、接口密封、支撐牢固、測試段可隔離。
   • 準(zhǔn)備經(jīng)校準(zhǔn)合格的測試儀器設(shè)備及安全防護(hù)用品。
   • 封閉所有風(fēng)口、檢修門及預(yù)留口（留出加壓口和測壓口）。
   • 連接測試風(fēng)機(jī)及測量裝置。

2. 分段與隔離： 大型系統(tǒng)需合理劃分測試段（按樓層、功能區(qū)、壓力等級），使用盲板、氣囊等可靠隔離。

3. 測試執(zhí)行：

   • 氣密性測試： 緩慢加壓至測試壓力（通常為設(shè)計工作壓力的1.5倍或規(guī)范規(guī)定值），穩(wěn)定后記錄漏風(fēng)量及壓力值。重點(diǎn)檢查法蘭、閥門、變徑、三通等連接處。
   • 其他測試： 按順序進(jìn)行清潔度檢查、靜壓測量、風(fēng)量風(fēng)速測試等。

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析： 詳盡記錄測試點(diǎn)位置、儀器讀數(shù)、環(huán)境參數(shù)（溫度、氣壓）。計算漏風(fēng)率、風(fēng)量平衡率等重要指標(biāo)，與標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求對比。

5. 問題整改與復(fù)測： 對不合格項（如泄漏超標(biāo)、風(fēng)量不足、嚴(yán)重污染）進(jìn)行標(biāo)識、修復(fù)。修復(fù)后必須進(jìn)行復(fù)測直至合格。

6. 報告編制： 出具正式測試報告，包含測試依據(jù)、方法、過程、結(jié)果、、問題整改記錄及最終合格證明。

四、關(guān)鍵注意事項與安全警示

• 安全第一：
  • 高空作業(yè)（如屋頂風(fēng)機(jī)測試）嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，系掛安全帶。
  • 電氣設(shè)備操作防觸電，接線規(guī)范，濕手勿操作。
  • 測試現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
  • 進(jìn)入管道檢查需確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全，通風(fēng)良好，防止窒息。
• 精度保障：
  • 使用在有效期內(nèi)的、經(jīng)過計量認(rèn)證的儀器。
  • 嚴(yán)格按儀器說明書及標(biāo)準(zhǔn)方法操作。
  • 考慮環(huán)境溫度、氣壓對測量結(jié)果的影響（必要時修正）。
• 代表性取樣： 清潔度檢測應(yīng)覆蓋不同管段、不同位置（水平管底、彎頭、三通等易積塵處）。
• 系統(tǒng)狀態(tài)一致性： 測試期間，所有影響結(jié)果的閥門狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行模式應(yīng)保持一致。
• 規(guī)范更新： 密切關(guān)注國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范的最新版本要求。

五、總結(jié)：測試是品質(zhì)控制的基石

規(guī)范的通風(fēng)管道測試絕非形式，而是確保系統(tǒng)長期高效、安全、健康運(yùn)行的科學(xué)保障。從氣密性到清潔度，從風(fēng)量到壓力，每一項測試數(shù)據(jù)都是對工程質(zhì)量和未來性能的承諾。掌握標(biāo)準(zhǔn)方法，嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行流程，重視數(shù)據(jù)解讀與問題整改，方能交付真正合格的“呼吸系統(tǒng)”。

未來趨勢： 隨著建筑智能化發(fā)展，結(jié)合BIM模型的測試數(shù)據(jù)管理、使用無人機(jī)或機(jī)器人進(jìn)行更高效安全的巡檢與測試，以及持續(xù)提升的綠色建筑對管道氣密性和能效的更嚴(yán)苛要求，都將推動通風(fēng)管道測試技術(shù)向更精準(zhǔn)、更便捷、更集成化的方向演進(jìn)。