鐵礦石與礦物檢測：核心檢測項目與技術解析

一、化學成分檢測：品質評估的核心

1. • 重要性：全鐵含量是衡量礦石品位的關鍵指標，直接決定冶煉成本和經濟效益。
   • 檢測方法：
     • 化學滴定法（如重鉻酸鉀法）：傳統可靠，但流程復雜。
     • X射線熒光光譜（XRF）：快速無損，適合批量檢測。
     • 電感耦合等離子體發射光譜（ICP-OES）：高精度，可檢測微量元素。
2. • 有害元素：
     • 磷（P）：導致鋼冷脆性，需控制在0.1%以下。
     • 硫（S）：引發鋼的熱脆性，高爐冶煉要求S＜0.3%。
     • 二氧化硅（SiO?）：增加熔劑消耗和爐渣量，需通過選礦降低。
   • 檢測技術：化學分析法結合ICP-MS（高靈敏度痕量檢測）。
3. • 錳（Mn）、鈦（Ti）、釩（V）：部分礦石中含有的合金元素可提升鋼材性能，需針對性分析。

二、物理性質檢測：加工與運輸的關鍵參數

1. • 篩分法：劃分礦石顆粒分布，影響高爐透氣性和燒結效率。
   • 激光粒度儀：快速測定微細顆粒（如精礦粉）。
2. • 烘干稱重法：測定表面水分，避免運輸損耗和冶煉能耗升高。
3. • 體積測量法：評估原料在儲運和冶煉中的體積效率。
4. • 抗壓/抗磨測試：確保礦石在運輸和燒結過程中不易粉碎。

三、礦物組成分析：選礦工藝的科學基礎

1. • X射線衍射（XRD）：識別赤鐵礦（Fe?O?）、磁鐵礦（Fe?O?）、褐鐵礦等礦物相。
   • 掃描電鏡-能譜（SEM-EDS）：觀察礦物微觀形貌及元素分布。
2. • 礦物解離分析（MLA）：量化礦物共生關系，指導破碎和磨礦工藝優化。

四、冶金性能檢測：預測冶煉效率

1. • 模擬高爐條件，測定礦石被CO/CO?還原的速率。
2. • 測定礦石在高溫下的軟化區間，優化高爐操作參數。
3. • 評估燒結礦在急冷急熱條件下的穩定性。

五、環境與安全指標

1. • γ能譜分析：篩查鈾（U）、釷（Th）等放射性元素，確保符合《GB 20664-2006》標準。
2. • 酸浸法（如TCLP測試）：評估礦石堆存對土壤和水體的污染風險。

六、檢測技術發展趨勢

• 智能化與自動化：在線XRF和近紅外（NIR）技術實現礦山實時質量監控。
• 綠色檢測技術：微波消解替代傳統酸溶，減少試劑污染。
• 大數據整合：通過礦物數據庫和AI模型預測礦石加工性能。