電池切斷單元（BCU）與電源分配單元（PDU）檢測項目詳解

一、電池切斷單元（BCU）檢測項目

1. • 電壓/電流耐受測試 驗證BCU在額定電壓（如400V或更高）和峰值電流下的穩定性，確保其在高負載下無擊穿或過熱。
   • 絕緣電阻測試 測量BCU內部電路與外殼之間的絕緣電阻（通常要求≥100MΩ），防止漏電風險。
   • 動作響應時間測試 模擬短路或過流場景，檢測BCU切斷電路的響應時間（通常≤10ms）。
2. • 連接器耐久性測試 反復插拔電池連接器（如1000次以上），驗證觸點磨損后仍能保持低接觸電阻。
   • 防護等級（IP等級）測試 驗證外殼防塵防水性能（如IP67），確保惡劣環境下內部電路不受污染。
3. • 高低溫循環測試 -40℃至+85℃溫度循環下，測試BCU的導通/切斷功能穩定性。
   • 振動與沖擊測試 模擬車輛行駛或機械振動環境，檢查結構件是否松動或開裂。
4. • 冗余保護測試 觸發多重故障（如過壓+過溫），驗證BCU是否啟動多層保護機制。
   • 手動復位功能測試 緊急切斷后需人工復位，避免誤重啟。

二、電源分配單元（PDU）檢測項目

1. • 負載均衡測試 各輸出端口的電流分配是否均衡，避免局部過載。
   • 效率測試 輸入功率與輸出功率的轉換效率（通常要求≥95%）。
   • 諧波與噪聲測試 檢測輸出波形畸變率（THD≤5%）及電磁干擾（EMI）是否符合標準。
2. • 過流/過壓保護測試 模擬超限電流或電壓，驗證PDU是否及時切斷對應支路。
   • 短路保護測試 短接輸出端口，檢測熔斷器或斷路器的動作時間與選擇性（僅切斷故障回路）。
3. • CAN/LIN總線通信測試 驗證PDU與上級控制器（如BMS）的數據交互是否正常。
   • 故障診斷與上報 模擬斷路、接觸不良等故障，檢查PDU能否準確生成故障碼并傳輸。
4. • 溫升測試 滿負荷運行下，關鍵部件（如繼電器、PCB）的溫度是否在安全閾值內（如≤85℃）。
   • 散熱設計驗證 檢查散熱片或風道設計是否有效降低熱點溫度。

三、檢測方法與標準

1. 核心檢測設備
   • 高精度電源/負載模擬器、絕緣測試儀、示波器、環境試驗箱等。
2. 參考標準
   • BCU：ISO 6469（電動汽車安全）、UL 1973（儲能系統）。
   • PDU：IEC 62109（光伏系統）、SAE J1939（車輛通信協議）。

四、檢測意義

• 預防系統性故障：早期發現設計缺陷（如接觸不良、散熱不足），避免電池熱失控或設備停機。
• 延長壽命：通過環境適應性測試優化材料選型與結構設計。
• 合規性保障：滿足法規與行業標準，降低產品上市風險。

五、總結