高溫貯存檢測項目詳解

一、核心檢測項目清單

1. • 測試內容：
     • 外殼是否變形、開裂或起泡；
     • 涂層/鍍層是否脫落、變色；
     • 標識清晰度是否下降；
     • 密封件（如橡膠、塑料）是否硬化、龜裂。
   • 判定標準：
     • 無明顯物理損傷，尺寸變化需符合產品公差（如GB/T 38244-2019）。
2. • 關鍵指標：
     • 絕緣電阻（如IEC 60664-1要求≥100MΩ）；
     • 耐壓強度（如5kV/1min無擊穿）；
     • 通電后功能穩定性（如信號傳輸速率、電流波動）。
   • 失效模式：
     • 元器件焊點斷裂、PCB分層、電解電容干涸等。
3. • 測試項目：
     • 塑料/橡膠的硬度變化（邵氏硬度計測試）；
     • 金屬氧化程度（SEM/EDS分析表面成分）；
     • 高分子材料熱分解溫度（TGA熱重分析）。
   • 典型案例：
     • 鋰電池隔膜高溫下收縮率需≤5%（GB 31241-2022）。
4. • 試驗方法：
     • 充壓法檢測殼體氣密性（如IP67等級產品需承受1m水深壓力）；
     • 粉塵/水霧滲透測試（高溫后IP等級是否達標）。
5. • 測試內容：
     • 緊固件扭矩保持力（如螺栓預緊力衰減率≤15%）；
     • 彈簧彈性模量變化；
     • 軸承潤滑脂蒸發率（高溫下黏度損失≤30%）。
6. • 阿倫尼烏斯模型應用：
     • 通過高溫加速材料化學反應速率，推算產品貯存壽命（如40℃/1000h等效常溫10年）。

二、測試條件設置規范

1. • 常規工業產品：55℃~85℃；
   • 極端環境產品（如航天器件）：100℃~150℃；
   • 試驗時間：24~1000小時（根據MIL-STD-810G標準分級）。
2. • 恒溫箱波動度≤±2℃，均勻度≤±3℃（參照GB/T 2423.2-2008）。
3. • 測試后需在25℃/60%RH環境中恢復2~4小時，再進行最終檢測。

三、行業差異化測試重點

四、失效分析與改進

1. • 案例1：某車載攝像頭鏡頭組在85℃/500h測試后出現圖像模糊，原因為鏡片膠水高溫蠕變。
   • 改進方案：替換為耐高溫環氧膠（TG點＞150℃）。
2. • 使用正交試驗法篩選關鍵敏感參數（如殼體厚度、散熱孔布局），降低高溫失效風險。

五、檢測報告核心要素

• 溫濕度曲線記錄圖；
• 關鍵性能前后對比數據表；
• 失效件微觀分析照片；
• 符合性（根據ISO 17025認可格式）。