一、核心檢測項目

1. • 隔爆間隙與接合面參數：測量外殼接合面的寬度、間隙和表面粗糙度，確保其符合隔爆型（Ex d）要求。
   • 緊固件強度：檢查螺栓、螺母的機械強度和防松措施，防止爆炸壓力導致外殼解體。
   • 透明件抗沖擊：驗證觀察窗、玻璃罩等透明部件的抗沖擊能力（如1kg重錘跌落試驗）。
2. • 最高表面溫度測定：在額定工況下測試設備表面溫度，確保不超過爆炸性氣體組的溫度組別（如T1-T6）。
   • 熱穩定性試驗：評估設備在異常工況下的溫升是否會引起自燃或材料劣化。
3. • 驗證設備的防塵、防水性能（如IP54、IP65），確保內部電路在惡劣環境下不受污染或短路。
4. • 沖擊試驗：模擬設備在運輸或使用中受到的機械沖擊（如IK08等級）。
   • 耐壓試驗：對隔爆外殼施加1.5倍設計壓力的靜壓測試，持續10秒以上無變形或泄漏。
5. • 耐燃性測試：通過灼熱絲試驗（如850℃）或針焰試驗，驗證材料的阻燃性能。
   • 耐老化測試：模擬長期高溫、紫外線照射后的材料性能變化（如硬度、抗拉強度）。
6. • 絕緣電阻與耐壓試驗：檢測電氣間隙和爬電距離是否符合要求（如2500V耐壓測試）。
   • 火花點燃試驗：針對本安型（Ex i）設備，驗證電路在短路或故障時是否產生危險火花。
7. • 高低溫循環：在-40℃至+70℃范圍內測試設備的啟動、運行穩定性。
   • 鹽霧試驗：模擬海洋或腐蝕性環境下的金屬部件抗腐蝕能力（如96小時中性鹽霧測試）。
8. • 驗證密封件、潤滑劑等與爆炸性介質的化學兼容性，防止材料膨脹、溶解或釋放危險物質。
9. • 對增安型（Ex e）設備，模擬內部故障（如繞組短路）是否會引起爆炸性氣體點燃。
10. • 測試設備在過電流、過電壓等異常工況下的保護功能，確保安全停機或報警。

二、特殊場景檢測項目

1. • 對同時采用多種防爆型式（如Ex d+e）的設備，需分別驗證各部分的兼容性和安全性。
2. • 評估電池在短路、過充等故障下的熱失控風險，以及無線信號是否可能引燃可燃氣體。
3. • 增加振動試驗和跌落試驗，確保移動使用中的防爆性能不失效。

三、檢測設備與標準依據

1. • 爆炸測試罐（驗證隔爆性能）、高低溫試驗箱、火花試驗裝置、氣體分析儀、壓力傳感器等。
2. • 國際標準：IEC 60079系列、ATEX 2014/34/EU指令。
   • 中國標準：GB 3836.1~20、GB 12476（粉塵防爆）、GB/T 2423（環境試驗）。

四、認證流程

1. 樣品送檢：提供完整技術文件（圖紙、材料清單、使用說明書）。
2. 型式試驗：實驗室全面檢測并生成報告。
3. 工廠審查：驗證生產一致性（如工藝、質量控制體系）。
4. 證書頒發：通過后獲得防爆合格證（如中國PCEC認證、國際IECEx認證）。

五、常見不合格項

1. 隔爆接合面加工精度不足（如粗糙度Ra＞6.3μm）。
2. 非金屬材料耐燃性未達標（灼熱絲試驗后持續燃燒＞30秒）。
3. 外殼防護等級不足（如IP54設備進水導致內部短路）。

六、總結